[发明专利]在1000－1700nm的波长范围工作的放大光纤，其制备方法和纤维激光器

权利要求书

1.一种在1000-1700nm的波长范围工作的放大光纤的制备方法，包括如下步骤：

制备光纤的预成型品，是在作为包层的熔融二氧化硅的内表面上，通过氧化物化学气相沉积形成内芯，其通过使氧气与选自硅、锗、磷、铝、镓的氯化物蒸气反应而获得，该沉积方法包括：在1700-2000℃的温度下向熔融二氧化硅管中通入氧气和所述氯化物蒸气，接着在2000-2100℃温度下，在表面张力下对该管进行挤压以制备固体棒状光纤预成型品，然后其被进一步拉伸为光纤，

所述方法的特征在于：

在10-35mmHg的分压下，将所述氯化物、氯化铋的蒸气同时通入熔融二氧化硅管，为了这个目的，可以将固体氯化铋加热至70-200℃的温度并将所得蒸气导入所述氯化物的主流中，使通过氧气和氯化铋蒸汽之间的反应在主流中形成氧化铋，从而在内芯玻璃中掺杂氧化铋。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述化学蒸汽沉积方法选自改性化学气相沉积、等离子体化学气相沉积及其变型方法。

3.一种在1000-1700nm的波长范围工作的放大光纤的制备方法，包括如下步骤：

制备光纤的预成型品，是在作为包层的熔融二氧化硅的内表面上，通过氧化物改性化学气相沉积形成内芯，其通过使氧气与选自硅、锗、磷、铝、镓的氯化物蒸气反应而获得，该沉积方法包括：在1700-2000℃的温度下向熔融二氧化硅管中通入氧气和所述氯化物蒸气，从而在管的内表面制备形成内芯的多孔玻璃层，

该方法的特征在于：

将硝酸铋在溶液中的浓度为0.01-0.5mol/l的硝酸铋浓硝酸溶液倒入管中并在其中保持1-3小时，该浓硝酸的浓度为50-90％；

在室温下，在氧气和氮气流下干燥溶剂-硝酸和水；

在1700-2000℃的温度下，在含有氧气、氮气和含氯试剂的气流中对管进行加热，将多孔玻璃层转化为固体层；

接着在2000-2100℃温度下，在表面张力下对管进行挤压以制备固体棒状光纤预成型品，然后其被进一步拉伸为光纤。

4.一种在1000-1700nm的波长范围工作的放大光纤的制备方法，包括如下步骤：

通过包括如下的外部气相沉积方法制备光纤预成型品：在1300-1500℃的温度下，在陶瓷棒的表面上，通过氧化物的气相沉积，以精细分散颗粒形成多孔玻璃的形式形成内芯预成型品，该氧化物是通过使氧气与选自硅、锗、磷、铝、镓的氯化物蒸气反应获得；

通过降低供应的所述氯化物的浓度，同时维持氯化硅的浓度而形成包层；

将该光纤预成型品冷却至室温并将预成型品从陶瓷棒上移出；

在含有氧气、氦气和含氯试剂的气氛下加热预成型品至1400-1600℃，以将多孔玻璃层转化为固体玻璃，并将预成型品拉伸为光纤，

所述方法的特征在于：

在形成预成型品内芯时，在光纤内芯中掺杂氧化铋，为了这个目的，将固体氧化铋加热至70-200℃的温度，并将所得氯化铋蒸汽以10-35mmHg的分压导入所述氯化物的主流中，使通过氧气和氯化铋蒸汽之间的反应形成氧化铋，并与所述氧化物一并沉积。

5.一种在1000-1700nm的波长范围工作的放大光纤的制备方法，包括如下步骤：

通过包括如下的外部化学气相沉积制备光纤预成型品：在1300-1500℃的温度下，在陶瓷棒的表面上，通过氧化物的气相沉积，以精细分散颗粒形成多孔玻璃的形式形成内芯预成型品，该氧化物通过使氧气与选自硅、锗、磷、铝、镓的氯化物蒸气反应获得；

通过降低导入的所述氯化物的浓度，同时维持氯化硅的浓度而形成包层；

将该光纤预成型品冷却至室温并将预成型品从陶瓷棒上移出；

在含有氧气、氦气和含氯试剂的气氛下加热预成型品至1400-1600℃，以将多孔玻璃层转化为固体玻璃，并将预成型品拉伸为光纤，

所述方法的特征在于：

在形成该内芯后，将棒与多孔玻璃内芯一起冷却至室温，并浸入硝酸铋在溶液中的浓度为0.01-0.5mol/l的硝酸铋的浓硝酸溶液中，并在其中保持1-3小时，该浓硝酸的浓度为50-90％；

在室温下，在氧气和氮气流下干燥溶剂-硝酸和水，由此形成包层。