[发明专利]用于生产空心模制品的模具装置以及用于生产空心模制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产空心模制品的模具装置以及一种用于生产该空心模制品的方法，并且更具体地，涉及一种用于生产包括膜形成表面的空心模制品的模具装置以及一种用于生产该空心模制品的方法。

背景技术

通常，通过模具滑合注射成型法(die slide injection)来模制空心模制品是公知的。

例如，在日本专利公开文本No.H02-038377的描述中，建议了一种用于通过由一对凸模和凹模模制分离的本体(初次模制)、使一个模具滑动以使分离的本体彼此相对、并且然后用熔融树脂将本体熔化至彼此之上(二次模制)来模制空心模制品的方法。

如图7A所示，这种方法使用了具有单个浇口112的固定模102、沿着固定模102移动到两个位置的滑动模103以及将要与滑动模103匹配的可动模104。

滑动模103设有用于模制空心模制品的凸模115和凹模116，并且与固定模102的浇口112相通的子浇口113和114设在上述两个位置处。

而且，与滑动模103的凸模115和凹模116相对的凹模117和凸模118提供至可动模104。

空心模制品能以下面的方式由这种模具模制。

首先，熔融树脂注射入形成于彼此相对的凸模115、118和凹模116、117之间的一对腔室119和120以形成每个分离本体131和132。此时，从注射机111注射的熔融树脂从流道121和门122、123通过子浇口113和114引入腔室119和120。

接着，模具103从其中如图7A所示滑动气缸109延伸的最下位置滑动至其中如图7B所示滑动气缸109缩回的最上位置，使得滑动模103与可动模104匹配。

这样，在相应的分离本体131和132彼此相对并抵靠之后，熔融树脂注射在抵靠表面131a和132a周围以将分离的本体131和132彼此焊接，从而模制出空心模制品。

而且，日本专利申请公开文本No.2004-338328建议了一种模制方法，在模制作为空心模制品的灯体时，其使用一种包括汽相沉积步骤的模具滑合注射成型法。

该申请包括在灯体的内表面上真空沉积反射表面的汽相沉积步骤，该步骤介于模制灯体和透镜部分的初次模制步骤和使灯体和透镜部分抵靠并成一体的二次模制步骤之间，其中真空沉积装置安装至固定模。

至于包括汽相沉积步骤的模具滑合注射成型法，出现下面的问题，例如，如日本专利申请公开文本No.2004-338328所公开的，受到真空沉积步骤的一部分设在受到初次模制步骤和二次模制步骤的部分之间。

也就是说，受到初次模制步骤和二次模制步骤的部分布置在受到真空沉积步骤的部分的两侧上。

因此，与仅包括分离本体形成步骤和分离本体连接步骤的上述日本专利公开文本No.H02-038377不同，需要将浇口跨过很长距离布置到模具两端。

而且，这种浇口必须布置成避开结合到汽相沉积步骤中的汽相沉积装置(膜形成装置)。因此，布置浇口变得非常困难。

在热流道规范的情况下，这使得难以布置歧管。

为了提高模制效率，通常使用热流道，其中流道形成于其中形成有热的歧管中，以便将来自浇口流道的熔融树脂总是以熔融状态保持在门附近。

当汽相沉积装置(膜形成装置)定位在模具中心处时，这使得难以这样布置歧管。

而且，汽相沉积装置(膜形成装置)对于热没有抵抗性。因此，在一些情况下，比如在日本专利申请公开文本No.2004-338328中(其中汽相沉积装置(膜形成装置)安装在初次模制步骤和二次模制步骤之间)，就必须提供分离的冷却单元。

此外，在用于更换汽相沉装置(膜形成装置)可消耗的靶的操作以及用于清理当汽相沉装置(膜形成装置)定位在模具中心时定期出现的掩模板的操作中，可用性退化，这也产生了问题。

发明内容

本发明的目标是提供一种用于生产空心模制品的装置，其能处理热流道规范并且便于在布置浇口没有困难的情况下更换膜形成装置的消耗品的操作，以及一种用于生产空心模制品的方法。

为了实现上述目标，本发明提供了一种具有下面构造的用于生产空心模制品的模具装置以及一种用于生产空心模制品的方法。

根据本发明的模具装置具有下面的特点。