[发明专利]加压辊及其制造方法

权利要求书

1.一种加压辊，该加压辊包括依次设置在辊基材上的含有有机微囊球的橡胶层，以及耐热树脂层；其中，在所述含有有机微囊球的橡胶层与所述耐热树脂层之间设置有导热率为1.0W/m·K至4.0W/m·K的中间橡胶层，该中间橡胶层由含有导热性填料和选自硅橡胶和氟碳橡胶中的至少一种橡胶的橡胶组合物所构成，其中所述导热性填料在所述橡胶组合物中的含量为5体积％至60体积％，并且所述导热性填料的平均粒度为0.5μm至15μm。

2.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述导热性填料为选自碳化硅、氮化硼、氧化铝、氮化铝、钛酸钾、云母、二氧化硅、氧化钛、滑石和碳酸钙中的至少一种无机填料。

3.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的中间橡胶层的导热率为1.5W/m·K至3.0W/m·K。

4.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的中间橡胶层的厚度为30μm至300μm。

5.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的耐热树脂层为含氟树脂层或聚酰亚胺层。

6.根据权利要求5所述的加压辊，其中所述的含氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)，或四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)。

7.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的耐热树脂层的导热率为0.2W/m·K或更低。

8.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的耐热树脂层由含有耐热性树脂和导热性填料的耐热树脂组合物所构成，并且所述的耐热树脂层的导热率为0.3W/m·K至1.5W/m·K。

9.根据权利要求8所述的加压辊，其中所述的耐热树脂组合物为耐热性树脂粉末，在该耐热性树脂粉末中，所述的耐热性树脂含有被包封的导热性填料。

10.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的耐热树脂层的厚度为5μm至50μm。

11.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的含有有机微囊球的橡胶层的导热率为0.2W/m·K或更低。

12.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的有机微囊球是由选自热塑性树脂、热固性树脂和橡胶中的至少一种有机聚合物材料所构成的空心球形微粒。

13.根据权利要求12所述的加压辊，其中所述的有机聚合物材料是分解开始温度为180℃或更高的热固性树脂。

14.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的含有有机微囊球的橡胶层由橡胶组合物所构成，该橡胶组合物含有所述有机微囊球以及选自硅橡胶和氟碳橡胶中的至少一种橡胶。

15.根据权利要求14所述的加压辊，其中所述有机微囊球在所述橡胶组合物中的含量为5体积％至60体积％。

16.根据权利要求1所述的加压辊，其中所述的含有有机微囊球的橡胶层的厚度为0.1mm至5mm。

17.一种制造根据权利要求1所述的加压辊的方法，该方法包括：

(1)步骤1，将耐热树脂材料涂布到圆筒形金属模的内表面上从而形成耐热树脂层；

(2)步骤2，将含有导热性填料的橡胶组合物涂布到所述耐热树脂层上并进行硫化，从而形成中间橡胶层；

(3)步骤3，将辊基材插入到所述圆筒形金属模的空心中；以及

(4)步骤4，将含有有机微囊球的橡胶组合物注入到所述辊基材与所述中间橡胶层之间的间隙中并进行硫化，从而形成含有有机微囊球的橡胶层。

18.一种制造根据权利要求1所述的加压辊的方法，该方法包括：

(I)步骤I，在辊基材上形成含有有机微囊球的橡胶层；

(II)步骤II，在使所述辊基材旋转的同时，由设置有供料部分的分配器连续地将含有导热性填料的橡胶组合物供给到所述含有有机微囊球的橡胶层的表面上形成橡胶组合物层并对所述橡胶组合物进行硫化，从而形成中间橡胶层，其中所述的供料部分在其端部设置有出料口，通过沿所述辊基材的旋转轴的方向连续地移动所述分配器的供料部分而将所述出料口所供给的所述橡胶组合物呈螺旋状地涂布到所述含有有机微囊球的橡胶层的表面上；以及

(III)步骤III，用耐热树脂管覆盖所述中间橡胶层。