[发明专利]用于由塑料膜构成的封闭容器的封闭装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种封闭装置(closure device)，该封闭装置可连接到封闭容器的位置的上方，该封闭装置包括：塞状下部件(bung-like lower part)，其具有筒形倒出管口(pour-out spout)，该筒形倒出管口连接或可连接到该容器；螺帽，其可被旋到该下部件上；以及筒形穿刺装置(piercing means)，其沿轴向的两端是敞开的，并且可拆卸地安装在该下部件内，其中在该螺帽中具有卡合装置(catch means)，当第一次旋下该螺帽时，所述卡合装置螺旋地向下移动该穿刺装置，其中该穿刺装置配备有至少一个切割元件。 

背景技术

前述类型的封闭装置已从不同文献的多个实施例中获知，并已知可从市场上购得。就申请人而言，US-A-5,020,690号申请被视为描述这种前述类型的封闭装置的年代最久的文献之一。该文献中描述了一种前述类型的封闭装置，其在此的区别仅在于：螺帽中的卡合装置仅用于驱动穿刺装置沿轴向移动。因此，根据该卡合装置的动作，该穿刺装置并不进行螺旋运动，而是只具有轴向平动运动。因而，实现旋拧运动所需的转动受阻于穿刺装置上的锁部(cam)，该锁部设置在塞状下部件中(具体地，在其倒出管口中)的适当的引导件上。 

根据US-A-5,020,690的实施例所提及的切割元件由多个齿形成。其绝对与从US-A-5,141,133中得知的解决方案具有可比性。这里，切割元件由连续的外围无间隙的、彼此相连的一连串齿构成，因此穿刺装置实际上具有环形锯齿的形状。另外，在US-A-5,141,133中公知的该解决方案具有与前述根据US-A-5,020,590的实施例相同的驱动系统。 

在以上所提及的所有文献中，穿刺装置最终具有轴向平动运动，而不具有任何转动。这意味着穿刺装置完全是挤压穿入构成容器的包装材料的。为此，要知道到现在为止与前述构造类型相应的所有封闭装置已被连接到容 器，该容器由多层材料制成，且实质上由具有附加的塑料和/或铝薄层的纸和/或纸板构成。如已提及的由多个齿构成的切割元件只能通过它们的尖端执行穿刺。为了使相应的封闭装置可以完全起作用，容器需要具有半冲孔(半穿孔)或部分压纹，这样使得包装材料被明显削弱。这种预冲孔意味着该塞状下部件的筒形倒出管口需要以尽可能重合(congruent)的方式连接在该预冲孔上。这在技术上来讲非常困难，具体地，由于塞状下部件的连接不能通过机械连接以精确的方式设置，而是需要将该塞状下部件粘合在包装件上，并且以当前所需的制造速度进行，因而在实际中总是存在偏差。因此，将尺寸设计为允许一定的公差。由此，将预冲孔的尺寸设计为比筒形倒出管口的自由尺寸小一些。尽管采用这些预防措施，这种构造类型的封闭装置的废品率仍然非常高。导致这种废品产生的原因除了难以保持几乎不可实现的精确度之外，还有用于将该塞状下部件粘合在膜上的适当的粘合剂量/测量的问题。当按压时，即使略微过量的粘合剂也会使得粘合剂部分地被挤向中心，从而使粘合剂正好到达预冲孔区域。一旦粘合剂凝固，就不能利用穿刺装置正确且较好地切割包装材料。逻辑上，当应用过少的粘合剂时也会产生问题，若如此，膜状包装材料上的塞状下部件的粘结是不充分的，并且在转动时，该穿刺装置很可能仅将包装材料的箔(foil)从该倒出管口的法兰脱离。 

在认识到这一问题后，人们认识到前述类型的封闭装置的穿刺装置的单纯平动不再是进步的，因此，如前述穿刺装置被设计为以螺旋方式向下运动。为此，在螺帽上设置合适的卡合装置，该卡合装置与穿刺装置中对应配合的卡合装置相配合。这种类型的解决方案例如在文献US-A-5,297,696，US-A-5,482,176和US-A-5,960,992中公开。然而，所有这些解决方案仍然要求构成容器的膜材料具有预冲孔，此外，这些解决方案始终是通过连续齿冠来实现的。依靠所能够实现的螺旋运动，这些齿实际上执行锯切动作。除此之外，封闭装置相对于预冲孔的特定偏心连接不太实用，因为提供偏心的齿冠至少穿过预冲孔一次，但通常是两次，从而至少一个齿可穿刺预冲孔，由此执行穿刺塑料膜层的操作。由于塑料被嵌入，因而可能不用再扩大尤其是预冲孔的较窄的槽状区域，该区域仅有百分之几毫米。因此，一旦将齿移到塑料膜上，所述齿即能够以锯切方式切开纸/纸板层，从而穿透塑料膜。这样，由于大量的齿会产生大量的穿孔，因此具有大量的齿被视作优点。