[发明专利]用于容器制造装置中的直线成型单元

说明书

技术领域

本发明涉及容器的制造。

本发明尤其涉及用于制造吹塑或拉伸吹塑容器的装置中的成型单元。在这样的制造装置中，首先，(一般由PET等热塑材料制成的)毛坯相继在加热炉中被加热到低于(但接近)其玻璃态转变温度的温度，而后毛坯被运送至成型单元，在其中，这些毛坯通过吹塑或拉伸吹塑而被成型。

背景技术

目前，成型单元包括两个大类。其中第一类生产率较高(高于10000个容器/小时)，这类成型机组包括旋转机械，该旋转机械包含旋转传送带，该旋转传送带在其圆周上分布着多个模具，每个模具包括一对沿与容器的轴平行的轴彼此相对旋转安装的半模，各个容器就分别在这些半模中依次成型。该技术可参照本发明申请人申请的公开号为FR 2 793 722的专利申请。

第二类成型单元生产率较低(低于10000个容器/小时)，这类成型机组包括所谓的直线机械，该直线机械包含由一对半模组成的模具，所述一对半模之间可以垂直于模具的结合平面互相发生位移错位。在这一类成型单元中，可以采用多腔模具同时成型多个容器，继而提高其生产率。

本发明涉及上述的第二类成型单元。特别地，运送装置一般被安插于加热炉和成型单元之间，用于将毛坯从加热炉中批量移出并将其放入到成型单元中，该运送操作中运送装置控制各个毛坯之间的中心距。由于本发明既不涉及加热过程，也不涉及毛坯的运送过程，以下对这些问题将不作更详细地说明。

直线技术摆在生产者面前的第一个问题涉及两个半模的开闭。特别地，这些半模(尤其当其包含多个空腔时)相对较重；而这对半模的开闭不得不在零点几秒(0.5秒左右)内完成。因此，该开闭机构应该足够有力并且能够产生最小的摩擦。

第二个问题则涉及两个半模在闭合位置(即容器进行吹塑的位置)的锁定。特别地，由于吹塑压力，两个半模在容器的吹塑过程中会受到很大的分离力的作用，该吹塑压力可能达到40巴(4000千帕)。

在已知的技术方案中，以本发明申请人的名义申请的公开号为FR 2790702的法国专利申请可作为例子参考。除了这一申请之外，其他公司也提交了其他多个用于直线技术的专利。公开号为EP 0703058的欧洲专利申请(A.K.Technical Laboratory(A.K.技术实验室))可作为例子参考。在这一文件中，用千斤顶确保移动部件距离成型单元(尤其是两个半模)的位移。考虑到需要移动的质量，这一技术需要相当高的液压力。另一个解决方案在于将千斤顶用直线电机(参照EP 1533103(KOSME))或蜗杆系统(例如前述的编号为FR 2790702的SIDEL专利申请)代替。这一技术可以由电动电机提供极大的扭矩而不必借助前述的液压力，但是螺旋面蜗杆系统的缓慢的速度限制了生产率。对于直线电机，需要确保它们完全同步，这是比较困难的。

综上，对于满意地克服上述问题并彻底安全地提高生产率来说，现有技术是不尽如人意的。

发明内容

特别地，本发明旨在改良上述的现有技术的缺陷。为了这一目的，本发明提出了一种成型单元，其用于将毛坯制造成吹塑或拉伸吹塑容器的装置中，所述毛坯由热塑材料制成，该成型单元包括：

-一对半模，其中每一个半模都含有至少一个模具半腔，两个半模各自安装在两个沿横向方向水平移动的支撑件上，该横向方向与运送毛坯的纵向方向垂直，该支撑件在闭合位置和开放位置之间移动，其中在闭合位置上两个支撑件合拢，两个半腔合起来形成模具的腔体的侧壁，而在开放位置上两个支撑件彼此分离；

-第一传动装置，用于控制所述半模支撑件的移动，包括一个安装在一个由电机驱动的旋转轴上的第一凸轮，和一个与该第一凸轮协同运动的第一凸轮从动装置，该第一凸轮从动装置和各半模支撑件相连接；

-模具基底，安装于一个沿与纵向和横向方向都垂直的方向垂直移动的支撑件上，该支撑件在一个上部位置和一个与上部位置隔开的低于所述上部位置的下部位置之间移动，其中，在上部位置，模具基底的上表面在支撑件处于闭合位置时形成完整的模具腔体；

-第二传动装置，用于控制所述模具基底支撑件的移动，包括一个安装在同一旋转轴上的第二凸轮，和一个与该第二凸轮协同运动的第二凸轮从动装置，该第二凸轮从动装置和所述模具基底支撑件相连接；

-锁定装置，包括两个锁，其中每一个锁分别与一个半模支撑件相连接，并在一个锁定位置和一个释放位置之间移动，其中，在锁定位置，锁将半模支撑件锁定在其闭合位置，在释放位置，锁允许半模支撑件移动到其开放位置；和