[发明专利]镦锻加工方法以及镦锻加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造车辆(汽车、轨道车辆等)用支架、活塞等具有向径向方向外侧鼓出的鼓出部的产品时所使用的镦锻加工方法以及镦锻加工装置。

背景技术

一般在镦锻加工中，如果在加工时棒状坯件纵弯曲，则其镦锻加工品变得形状不良，作为产品的价值受损。于是，为了使得纵弯曲不易发生，以往提出了下述这样的镦锻加工方法的提案。

即，将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安装在承受模具上，并且将坯件的鼓出预定部(即加工预定部)插通配置于在导向体上所设置的插通孔内以将该鼓出预定部保持为纵弯曲阻止状态。接着，一边用冲头对坯件的鼓出预定部在轴向方向进行加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，从而使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出(例如，参照专利文献1-4)。

根据该镦锻加工方法，具有下述优点：不仅能够防止上述那样的坯件的纵弯曲，还能够以低载荷使坯件的鼓出预定部鼓出。

通过该镦锻加工方法所获得的镦锻加工品，例如用作车辆用支架等产品的制造用的预塑形坯。

专利文献1：日本特开平9-253782号公报

专利文献2：日本特表平7-506768号公报

专利文献3：日本特开2005-59097号公报

专利文献4：日本特开2005-144554号公报

发明内容

在制造各个种类的产品中的鼓出部为弯曲形状的产品的情况下，作为预塑形坯优选使用预先形成那种形状的坯件，以谋求提高材料利用率、减少制造工序数等。

但是，在现有的上述镦锻加工方法中，形成鼓出部相对于轴弯曲的预塑形坯很困难。另一方面，在形成鼓出部后对该鼓出部实施弯曲加工，存在为了使鼓出部弯曲而必需较大的载荷这样的难点。进而，还存在这样的问题：虽然要弯曲鼓出部，但是鼓出部自身并未弯曲而是鼓出部与轴部之间的颈部弯曲，或在鼓出部的弯曲侧的内侧周面部产生褶皱而发生表面性状不良。因此，在形成鼓出部之后弯曲该鼓出部这样的加工是极其困难的。

本发明的优选实施方式，是鉴于相关技术的上述及/或其他问题而做出的。本发明的优选实施方式，能够显著改进现有的方法及/或装置。

本发明，是鉴于上述技术背景而完成的，其目的在于，提供能够以尽量低的载荷制造鼓出部自身为弯曲形状的镦锻加工品的镦锻加工方法、通过该方法所得到的镦锻加工品以及在所述方法中所使用的镦锻加工装置。

本发明的其他目的以及优点，通过以下的优选实施方式可以明确。

本发明提供以下方案。其中，在本说明书中，将弯曲坯件的鼓出预定部的方向称为坯件的鼓出预定部的宽度方向。即，坯件的鼓出预定部在其宽度方向上被弯曲。

(1)一种镦锻加工方法，将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安装于承受模具，并且将坯件的鼓出预定部配置于插通孔内，该插通孔设置在导向体上、将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；

接着，一边用冲头对坯件的鼓出预定部在轴向方向上加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，由此使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出；该方法的特征在于，

一边使坯件的鼓出预定部鼓出，一边弯曲鼓出预定部。

(2)根据前项1所记载的镦锻加工方法，其中，

在通过支撑部将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，弯曲鼓出预定部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在弯曲鼓出预定部的一侧。

(3)根据前项1或2所记载的镦锻加工方法，其中，

通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以垂直于包括坯件轴的面的转动轴为中心转动，从而弯曲坯件的鼓出预定部。

(4)一种镦锻加工品，通过如前项1～3中任一项所记载的镦锻加工方法获得。

(5)一种镦锻加工方法，将棒状坯件的轴向方向中间部以轴向方向移动阻止状态安装于承受模具，并且将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部分别配置于插通孔内，该插通孔设置在导向体上、将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；

接着，一边分别用冲头对坯件的两鼓出预定部同时在轴向方向上加压，一边使各导向体向对应的冲头的移动方向的相反方向移动，由此使在各导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的两鼓出预定部同时分别向径向方向外侧鼓出；该方法的特征在于，

一边同时分别使坯件的两鼓出预定部鼓出，一边弯曲两鼓出预定部中的至少一个鼓出预定部。

(6)根据前项5所记载的镦锻加工方法，其中，