[发明专利]乙烯聚合物和共聚物的制造方法和装置

权利要求书

1.用于乙烯聚合物和共聚物的制造方法，包括以下步骤：

在主压缩机中以至少55吨/小时的通量压缩乙烯然后将该乙烯与再循环的乙烯混合并在副压缩机中以至少120吨/小时的通量将该乙烯进一步压缩到至少2300巴的压力；

将该经压缩的乙烯的至少一部分加热到至少95℃的温度和将该经加热的乙烯引入具有至少65mm的最大内径和至少1500m的长度的管式反应器的前端；

在至少三个独立的位置将引发剂引入该管式反应器，从而限定至少三个反应区，允许该乙烯聚合，并至少在开始的两个反应区中冷却该反应混合物，以致单体的至少28％转变成聚合物；

维持该管式反应器长度内的压降以在该管式反应器中维持至少6m/s的流速；

经由高压、排料阀门释放该反应混合物，冷却该反应混合物并在产物分离器中将该反应混合物分离成聚合物和未反应的乙烯；和

再循环未反应的乙烯。

2.根据权利要求1的方法，其中该主压缩机是具有至少8个汽缸的往复式压缩机并且将该乙烯压缩到至少200巴的压力。

3.根据权利要求1或权利要求2的方法，其中该副压缩机是二级压缩机并且具有14或16个布置在单个机架中的汽缸。

4.根据权利要求1或权利要求2的方法，其中该副压缩机具有14、16、18、20或22个布置在两个独立机架中的汽缸。

5.根据权利要求1或权利要求2的方法，其中该副压缩机最多有32个布置在两个独立机架中的汽缸。

6.前述权利要求中任一项的方法，其中通过该副压缩机的通量为140-210吨/小时。

7.前述权利要求中任一项的方法，其中在引入管式反应器的前端之前将该经压缩的乙烯的一部分加热到至少135℃。

8.前述权利要求中任一项的方法，其中在引发剂注入点上游的每个反应区中，将反应混合物冷却到比该反应区的峰值温度低至少20℃。

9.前述权利要求中任一项的方法，其中该管式反应器的最大内径是至少76mm。

10.前述权利要求中任一项的方法，其中在4、5或6个不同的点注入该引发剂。

11.前述权利要求中任一项的方法，其中该管式反应器中的流速为8-20m/s。

12.前述权利要求中任一项的方法，其中该转化率为28-40％。

13.根据权利要求11的方法，其中该转化率为30-37％。

14.前述权利要求中任一项的方法，其中在布置于该高压、排料阀门下游的产物冷却器中将该反应混合物冷却，该产物冷却器具有至少65mm的最大内径和至少200m的长度。

15.前述权利要求中任一项的方法，其中该产物分离器具有二个阶段，第一阶段中的压力为250-350巴，第二阶段中的压力为1-10巴。

16.用于聚乙烯和聚乙烯共聚物的制造装置，包括：

主压缩机，该主压缩机能够允许至少55吨/小时的通量，该主压缩机经布置为二级副压缩机供应经压缩的乙烯和能够在至少2300巴的压力下以至少120吨/小时的通量压缩乙烯，该副压缩机经由配备有加热装置的导管与管式反应器的前端连通，该加热装置能够将该经压缩的乙烯的至少一部分加热到至少95℃；

该副压缩机任选地经由一个或多个另外的导管与该管式反应器前端下游的一个或多个点连通以便为该管式反应器供应一种或多种乙烯侧料流；

该管式反应器具有至少三个用于注射引发剂的入口，从而限定至少三个反应区并且在每个反应区中配备有加热/冷却夹套，该管式反应器具有至少65mm的最大内径并且配备有高压、排料阀门；该生产设备还包括：

布置在该高压、排料阀门下游的冷却装置；

产物分离器；和

至少一个用于将再循环乙烯从该产物分离器转移到该副压缩机的导管。

17.权利要求16的装置，其中该二级副压缩机具有至少14个汽缸。

18.权利要求16或权利要求17的装置，其中该产物分离器具有至少二个阶段。