[发明专利]用于对管内循环流体进行冷却的对流器

说明书

技术领域

本发明涉及用于对管内循环流体进行冷却的对流器，该管例如为用于传送来自塑料处理厂的冷却液的管。对流器包括至少一个用于所述待冷却流体在管内进行循环的翅片管束，和至少一个产生冲击所述翅片管的外部以冷却流体的气流的风扇。

背景技术

为了增大对流器的冷却能力，该对流器降低处理流体的传送温度至使其甚至低于周围空气的温度，实际上一般采用雾化水喷射其管束，该雾化水蒸发进入风扇的气流中，降低所述气流的温度，并且因此也降低了处理流体的温度。但是，蒸发的水在管束上及其翅片上留下其中含有诸如石灰等盐类的沉淀物。盐类的长期积累导致对流器的热交换能力减小，因而在对流器上进行昂贵的维护和/或对待雾化的水进行之前的脱盐处理是必要的，这会导致成本增加。现有技术总是设有对还未蒸发的雾化水进行再循环的设备，用相应的排放阀将盐类的浓度保持在可接受的水平。

发明内容

本发明的目的在于避免这些缺陷。根据本发明，对流器包括腔室，对流器的气流从腔室穿过，该腔室相对于气流被布置在所述管束的上游。在腔室内，水依靠喷雾嘴被雾化。根据本发明，腔室—在本发明此后的描述中称为气流和腔室壁之间的热传递可以被忽略的“绝热腔”—由侧壁和至少两个蒸发填料形成。该蒸发填料在腔室内位于沿着气流从腔室内穿过的方向的腔室起点和终点处。优选地，所述填料为蜂窝状填料。未在腔室内直接蒸发的雾化水润湿所述蜂窝状填料中小室的全部的大表面并继续在该表面上蒸发。以这种方式，所注入的水从气流中吸收蒸发热，在其通过管束之前冷却所述气流，由此降低了处理流体的传送温度。

根据本发明的一个优选实施例，对流器包括用于控制注入到绝热腔中的雾化水的流量的控制装置，该流量是周围空气的温度和/或湿度和/或处理流体的温度和/或风扇产生的气流速度的函数，以使所有注入水在腔室中和蜂窝状填料中蒸发。这样防止了管束的润湿和水散布到环境中。

以这种方式，不需要软化水或再循环水，而且盐类沉淀物不会在翅片管束上积累。仅仅需要的维护是周期性的清洗和更换蜂窝状填料，注入水中包含的盐类沉淀在该蜂窝状填料上。这些填料—由于其形状，具有有限的成本—可从市场获得，而且填料包括多个薄塑料片和被打褶的层。该薄塑料片并排放置并部分相互连接，层被打褶以形成许多由对流器风扇产生的气流穿过其中的小直径的输送管。以这种方式，包含在从绝热腔传送气流中的静止的液体水微粒沉淀在蜂窝状填料的输送管中。该蜂窝状填料的输送管与气流存在方向偏离并有相对大的接触面，促进了蒸发。

根据本发明的对流器的所述控制装置可以包括连接到控制回路的周围空气的温度和湿度传感器，和由所述控制回路操作以调节待雾化水的流量的阀，以便在水到达翅片管束之前保证水完全蒸发。

除了在腔室起点和终点处的蒸发蜂窝状填料，绝热腔也可以包括位于起点和终点之间并与之远离的其他蒸发蜂窝状填料，注水喷嘴定位在一对或更多对相邻的填料之间。优选地，所述喷嘴在绝热腔内以与气流相反的方向喷水。

附图说明

本发明通过如下说明和附图将会更明显，显示了所述发明的非限制性实例。

图1显示了部分拆下侧覆盖板的具有五个风扇的对流器的侧视图。

图2显示了沿图1中的对流器的II-II的视图。

图3显示了沿图1中的对流器的III-III的放大剖视图。

图4显示了沿图2中的IV-IV的放大剖视图。

图5显示了图3中的V的放大详图。

图6显示了图5中的VI的放大详图。

具体实施方式

参照图1和2，用于冷却管内循环液体的对流器包括具有五个模块的结构，比如附图标记1指示的模块，相互靠近并且设有搁在地面上的垂直腿3，模块彼此横向分隔并由薄金属板5与外部环境分隔。定位成V形的一对翅片管束7(也见图3)从左到右(参照图1)穿过模块1的整个组件。翅片管束在端部配备入口和出口歧管，分别指定为7A、7B(也见图4)。所述歧管分别与待冷却流体在其中循环的管的相应供液支流和传送支流的部件9A、9B液体连通。

每个模块1包括在上面由护栅11A保护的具有垂直轴线的风扇11，该风扇产生的气流依照箭头F1方向(图1)从下到上穿过模块，随后穿过管束7的相应部分。管束7的管道具有翅片7C(图4)以增加在管内循环的液体和由风扇11产生的气流之间的换热。