[发明专利]热成型材料容器吹制机的模座装置

说明书

技术领域

[01]  本发明涉及热塑性材料容器吹制机的模座装置。

背景技术

[02]  在现有技术中，已经有人提出热塑性材料容器吹制机的主要结构和部件。这种容器首先以一坯件的形式被生产，所述坯件具有在一呈初始形状的模具内实施模制、吹制和/或拉制所需的材料量，在吹制和/或拉制工序结束后，所述坯件具有所需容器例如一瓶子的最终形状。

[03]  在一传统的实施例中，坯件由一基本上具有圆柱形形状的空心管构成，其在一端封闭，用作具有最终形状的容器的底部，在另一端开口，用作具有最终形状的容器的颈部。

[04]  坯件引入到容器吹制机中，按照第一定向例如颈部在上面，送到一加热炉，提高坯件的温度，使之可塑，再实施吹制和/或拉制以及模制工序，然后使之具有成品容器的理想形状。为此，在从加热炉出来的被加热的坯件快速送向安装在一旋转平台上的一组模具，以便不重新固化。与所述模具组的旋转平台连接的每个模具由一模座装置和一模具本身以及一盖组成，模具的上部起初是开口的，以便插入加热的坯件，所述盖允许在加热的坯件已经插入其中的模具内构成一封闭的容积。

[05]  由于坯件以尽可能高的节奏引入到吹制机中，因此，模具待用的时间应被严格降至最低限度。由于模具安装在一旋转平台上，并且由于为了缩短非工作时间，平台以尽可能高的速度旋转，可以理解，模具承受的作用力极大。

[06]  另外，如上所述，每个模具制成多个部分，通常为两部分，一个铰接在另一个之上，以便在插入加热的坯件时打开。一旦插入到其所必须处于的空间中，模具的两部分合拢，上盖准确地装配在模具的上面，因此可将增压空气注入到插入在封闭模具中的坯件内，使之施加在封闭模具的两部分的内壁上，拉制被加热因而软化的坯件。附带地，还精确地使用一延伸棒，其沿坯件的对称轴线进入，以拉制模具内的坯件。

[07]  因此，模具受到热空气的极大压力和附加作用力，其必须得到补偿，以防模具在吹制和/或拉制时变形。如果没有，则吹制和模制的容器的最终形状不正确，容器必须从产品批次中除去，从而增加检测和除去的成本，而且，模具可能变形直至损坏。

[08]  在现有技术中，已经有人提出称为“模座装置”的设备，模具的两部分固定在其内。一方面在模制工序时，另一方面在打开和关闭模具的组成部分时，模座装置可使模具的组成部分与外部隔离，同时，支承与吹制机相连接的模具组的旋转平台进行旋转运动。

[09]  因此，模座装置还在模具组成部分的刚度方面起主要作用，同时确保准确且尽可能快速地操作坯件和模具的组成部分。

[10]  为此，现有技术中提出的模座装置主要具有一底部和至少两个模座部分，其适于：

[11]--在其下部围绕模具基底，以及

[12]--承和保持模具的组成部分。

[13]在现有技术中，公知的是，旋转平台带有多达四十八个甚至更多的相同的模座装置。一方面由于旋转速度极大，另一方面由于在吹制时模具内的压力极大——大于40巴，因此，模座装置必须具有足够的刚性材料，以达到确保正确模制成品容器的刚度。

[14]  不过，直至目前，这种结果尤其通过这种方式达到：使用一定量的附加材料，一般是特种钢，每当必须提高生产节奏时，所述附加材料同时耐热、耐压和抗旋转平台旋转时产生的离心力。

[15]  结果是，在目前，模座装置在运动中具有很大的质量，这种机器的制造、运输、维护保养比较困难，并且，如果要获得正面影响模制质量的刚度，所述模座装置在高生产节奏中的应用变得更加困难。

发明内容

[16]  本发明提供对现有技术中模座装置的改进，其在于明显地减小足以获得一定模制质量的刚度所需的材料质量。实际上，本发明涉及模座装置，其特征在于，所述模座装置具有至少一转动活动壁板，所述转动活动壁板在一第一边缘上带有铰接凸耳，且在一第二边缘上带有锁紧凸耳。所述活动壁板具有至少一肋体，所述肋体可使至少一锁紧凸耳与至少一铰接凸耳相连接，从而，所述肋体提供对所述模座装置的刚度的增强。

[17]  根据本发明一实施例，在离开所述锁紧凸耳的方向上，与一锁紧凸耳相连接的一肋体的宽度在增大。

[18]  根据本发明一实施例，在离开铰接凸耳的方向上，与一铰接凸耳相连接的一肋体的宽度在增大。