[发明专利]在器具中安装陶瓷炉顶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及在金属框架内载有陶瓷炉灶面的炉子、炉顶和炉具(下面总称为“炉子”)的制造方法。

背景技术

家用炉子经常具有玻璃陶瓷(“陶瓷”)炉面。在炉面下可以安装有陶瓷炉架，采用诸如镍铬丝等电阻丝或石英卤素灯加热陶瓷炉架。炉灶面经常是带有颜色和/或带有纹理的，并且通常认为这是对加热线圈外露的传统电炉的美学改进。炉顶(cooktop)通常称为“陶瓷的”，但是有时候也称为“玻璃陶瓷的”。

在自立式炉子、炉灶以及嵌入式炉顶单元中，“炉子”1(参见图1)具有顶面5，该顶面是钢制冲压的并带有其中设置陶瓷炉顶2的开口，该开口的特征还在于具有边缘或侧壁8(参见图3)和陶瓷炉顶支承面5a。出于美学原因，经常会期望在不使用外部夹子或环的情况下将陶瓷炉顶置于凹陷部中。如图2所示，通常为硅氧烷的密封化合物6填充金属框架与陶瓷炉顶之间的间隙。

传统上，用于安装炉顶的方法不仅累人而且脏乱。首先，(参见图3和图4)从一卷供应粘接垫7的离型纸手工施加双面粘接隔离垫7。然后将陶瓷炉顶置于开口的中心并且压在隔离垫上。隔离垫保持炉顶与金属框架5不接触，并且在陶瓷炉顶2与支承面5a之间提供可以填充密封剂6的空间。期望的是，不仅用密封剂填充陶瓷炉顶的边缘与其接纳孔之间的间隙，而且还迫使密封剂沿着支承面5a进入炉顶下方。当密封剂固化时，其粘接特性主要用于将炉顶保持在适当位置中。

施加密封剂是一项手工操作，密封剂必须不易于流动并且优选地具有触变性(thixotropic)，这是因为如若不然，如图3中附图标记6c所示，密封剂将流过粘接垫7并且落入炉顶下方的空间。施加过多的密封剂可能还会不受控制地导致密封剂渗出。由于密封剂的刚硬特性，必须通过具有一定难度的操作迫使密封剂进入炉顶与框架之间的空间，并且必须在施加密封剂之后立刻使用手工工具，以便于获得平滑、均匀的表面。为了获得需要的美观表面，经常需要进行几个“来回操作”，最后的清理操作经常包括采用刮刀除去固化的密封剂。经常会通过取下陶瓷炉顶、清洁陶瓷炉顶和硅氧烷框架并重新安装来重做炉子的一部分。由于硅氧烷通常是非水溶性的并且是粘稠的，整个操作可能会非常脏。

期望能够以快速而均匀的方式在金属框架内密封并粘接陶瓷炉顶，同时避免至少一些，优选地避免大部分或全部手工组装和精修步骤。另外期望通过很少的手工工具或清理操作，或者不通过手工工具或清理操作而在炉顶下方形成宽度一致的粘接性密封剂，并且呈现美观的密封剂表面。

发明内容

通过如下方式将陶瓷炉顶安装在具有支承面的金属框架内，即：围绕支承面的内周缘设置拦阻件，将陶瓷炉顶置于拦阻件上，并且将测定量的低粘度、自平性、可固化硅氧烷(curable silicone)注入炉顶与金属框架之间，防止可固化硅氧烷通过拦阻件离开支承面的内周缘，并且可固化硅氧烷向上延伸以均匀地填充陶瓷炉顶边缘与金属框架之间的间隙。

因此本发明的主题是一种在炉子中安装陶瓷炉顶的方法，包括：

a)提供具有开口的框架，该开口具有接纳陶瓷炉顶的尺寸并具有周缘和支承面，支承面从开口的周缘向内延伸，支承面和开口的周缘通过在两者之间延伸的侧壁连接，陶瓷炉顶具有底面、顶面和连接顶面与底面的边缘；

b)在支承面上提供围绕支承面连续延伸的拦阻件，该拦阻件的高度被设置成，当将陶瓷炉顶置于框架的开口中并支靠在拦阻件上时，陶瓷炉顶的底面与支承面的至少一部分间隔开；

c)将陶瓷炉顶置于框架的开口中，陶瓷炉顶的底面支靠在拦阻件上，陶瓷炉顶的边缘与框架的侧壁间隔开；

d)在框架的侧壁与陶瓷炉顶的边缘之间施加可流动、可固化的硅氧烷，并且使硅氧烷能够平整化以在框架与陶瓷炉顶之间获得可见的密封体。

附图说明

图1示出具有陶瓷炉顶的自立式炉灶。

图2示出炉灶顶部的放大图，示出炉顶与框架之间的密封剂。

图3和4示出现有技术的安装陶瓷炉顶的方法。

图5、6和7示出本发明的安装陶瓷炉顶的方法的实施例。

图8示出根据本发明的支承面和拦阻件的另一实施例。

具体实施方式

炉灶的金属框架本身可以采用任何传统方法制造。通常来说，如图3至8所示，炉灶具有接纳陶瓷炉顶的开口以及凹陷的搁架或“支承面”5a，搁架的深度使得可以容纳陶瓷炉顶和拦阻件(后面将要描述)的厚度，同时呈现出与金属框架的顶面5和陶瓷炉顶2的顶面基本齐平的表面。在一些设计中，可能期望这些表面不是齐平的。