[发明专利]层压膜和成型体

说明书

技术领域

本发明涉及层压有至少由2种树脂形成的层的层压膜，以及含有该层压膜的成型体。

背景技术

在以汽车相关的装饰部件为代表的各种家电机器、建筑材料等的产品(部件)中，为了提高工艺设计性而使用施以木纹质感、布纹质感、金属质感等各种各样装饰而得的物质，最近，要求高亮度的金属质感的外观。

作为对各种成型部件赋予金属质感的方法，最常用的方法是涂装。涂装能够赋予产品各种工艺设计、功能，但多使用有机溶剂等，对环境的影响大。此外，也有因涂膜的影响而无法容易地再循环的情况，近来环境问题高涨中，涂装工序的存在被视为问题。

作为赋予金属质感的另外的方法，有镀敷、蒸镀等。镀敷、蒸镀的情况也有因金属层而再循环困难的问题，特别是镀敷时，因重金属导致的对环境的影响大，所以强烈要求将其取代。进而，镀敷、蒸镀等时，因该金属层而产生电磁波屏蔽性，所以如果用作汽车、手机等的装饰材料，则有时发生电波障碍而不断产生问题。

另一方面，提出了各种将热塑性树脂多层层压而得的膜，例如，将抗撕裂性优异的多层层压而得的膜贴到玻璃表面上，由此作为能够大幅度地防止玻璃破损和飞散的产品来使用(例如，参照专利文献1～3)。

此外，还存在通过将折射率不同的树脂层交叉地多层层压，从而选择性地反射特定波长的膜(例如，参照专利文献4～6)等。其中选择性地反射特定波长的膜。作为透过或反射特定光的滤波器起作用，作为液晶显示器等的背光源用的膜来使用。

该选择性地反射特定波长的光的膜，通过把反射范围设为可见光线，可以形成金属质感。然而，以往选择性地反射特定波长的光的层压膜的成型性是不充分的。因此，即使进行真空成型、真空压空成型、柱塞助压真空压空成型、模内成型、嵌件成型、拉伸成型等成型，也难以形成所希望的形状。此外，还存在经拉伸的部分非常容易发生层间剥离的问题。进而，通过成型而延伸的部分变薄，所以产生颜色变化，存在有损金色质感的问题。进而，以往的膜的反射特性是不适当的，所以也存在着色而可见的问题。即，以往技术不满足以下的全部要件。

1)透过电磁波的金属质感的材料

2)能够成型加工，成型加工后没有颜色变化，且难以发生层间剥离的材料

3)无着色的、具有自然金属质感的材料

专利文献1：特开平6-190995号公报(第2页)

专利文献2：特开平6-190997号公报(第2页)

专利文献3：特开平10-76620号公报(第2页)

专利文献4：特开平3-41401号公报(第2页)

专利文献5：特开平4-295804号公报(第2页)

专利文献6：特表平9-506837号公报(第2页)

发明内容

发明要解决的技术问题

鉴于上述的以往技术的问题，本发明的课题在于提供一种透过电磁波、高亮度且形成自然金属质感、同时成型性优异、成型后没有层间剥离并维持金属质感的膜。此外，本发明的课题还在于提供一种环境负荷小、再循环性也优异的、不发生电磁波障碍的成型体。

用于解决技术问题的方法

用于解决上述技术问题的本发明的层压膜的特征在于：含有将由树脂A形成的层(A层)和由树脂B形成的层(B层)分别交叉层压30层以上的结构，波长范围400nm～1000nm的相对反射率为30％以上，在150℃的拉伸试验中，膜长方向和宽方向的伸长率为100％时的拉伸应力为3MPa～90MPa，而且层叠厚度在10nm以上且小于220nm的层的数目多于层叠厚度220nm～320nm的层的数目。

发明效果

本发明的层压膜为高亮度并形成自然金属质感，同时成型性优异，成型后也没有层间剥离并维持金属质感。

此外，通过将波长范围400nm～1000nm的平均透射率设为4％～55％，而容易调整金属质感的色调。

此外，通过将层压膜的动态摩擦系数设为0.5以下，还可以进一步提高利用真空成型、真空压空成型、柱塞助压真空压空成型、模内成型、嵌件成型等的成型性。

此外，通过将树脂A和树脂B的SP值之差的绝对值设在1.0以下，可以进一步使成型后的层间剥离变难。

此外，含有本发明的层压膜的成型体，再循环性也优异，不会发生电磁波障碍。

附图说明

图1：层压装置及其构成部件

图2：狭缝部

图3：连接狭缝部和树脂供给部的状态的截面图

图4：合流装置

图5：层构成曲线图