[发明专利]注塑系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑系统，具体涉及用于设置有相对封闭杆的注塑成型机器的系统。

背景技术

在现有技术中对有关设置有喷嘴封闭杆的成型机器的注塑系统产生的问题提供有许多种解决方案。

例如文献US4832593，其涉及有关大喷嘴的密封和热膨胀问题，也说明了对于过度熔化的塑料材料通过封闭杆的管道泄露的问题的解决方案。

提出的解决方案由形成用于熔化塑料的排放通道组成，该排放通道将产生过度熔化塑料的区域与大气连接起来。然而，所述解决方案具有的缺点是，该通道会遭受可能的堵塞、需要紧急维修而紧接着导致生产中断的状况。

相反，一个还没有解决的问题是从所述封闭杆的运动区域移除熔化塑料材料的粉末，这是一个使用垂直压力的系统中感受更强的问题。

通常由封闭杆相对推力轴承的运动而导致的这些粉末的产生以及所述粉末在所述杆的运动区域的堆积不利的导致限制气动活塞按时完成行程直到其堵塞，不允许优化调整注塑喷嘴封闭杆的运动。这意味着必须停止生产，以在注塑喷嘴封闭杆的致动系统中执行必要的维修和清理操作。

此外，现代注塑成型机器的生产率增大，加上成型方法被迫具有更高的限制，导致在注塑模具中产生更高的压力。在保持阶段期间，热分流通道在杆封闭喷嘴出口时为加压容器，其中仅仅只有溢流口是封闭杆和推力轴承之间的间隙。施加的压力越高，产生的熔化塑料粉末就越多。接着就需要越来越频繁的定期维修，这导致生产的损失。

因此，需要提供一种注塑系统，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种注塑系统，其设置有清理器件，适合于移除在成型机器正常操作期间堆积在喷嘴封闭杆运动区域中的熔化的塑料粉末。

根据本发明的注塑系统的另一个目的是避免限制活塞行程，并且避免活塞的接下来的堵塞以及由此同样导致的封闭杆的堵塞，大大减少所需的维修操作的次数，并从而增大成型机器的生产率。

本发明通过用于塑料材料容器模具的注塑系统来达到上述目的，根据权利要求1中所述，设置有相对注塑喷嘴的封闭杆，包括：杆的第一端，用于移动所述杆的致动装置在该处动作；杆的第二端，适于用作封闭喷嘴出口的阀门，穿过热分流通道，该热分流通道为进行注塑的熔化塑料材料的通道；第一室，在中间位置将所述封闭杆围绕在其两端之间；其特征在于：所述第一室设置有用于加压流体的至少一个进口通道和至少一个出口通道，所述通道布置在使得在第一室内侧产生流体的紊流的位置上，其作用是产生包含在所述第一室中的任何微粒的吸取作用。

有利的是，由于清理器件的结构简单和简单的空气气流的使用，周期或连续的、自动或手动的致动，根据本发明的系统代表了对移除封闭杆致动系统内侧的熔化塑料粉末问题的经济的方便解决方案。

另一个优点是所述粉末沉积的空间尺寸合适，以产生进给到该空间的压缩空气的理想紊流运动，来优化的进行粉末移除。采用这种方式，消除了封闭杆所有的堵塞和阻塞风险。

从属权利要求说明了本发明的优选实施例。

附图说明

从以下优选但非唯一的注塑系统实施例的详细说明中，通过非限制性实例，借助所附的附图，本发明进一步的特征和优点将会变得清楚，其中：

图1为根据本发明的注塑系统的纵向横截面图；

图2为根据本发明的系统的可选实施例的纵向横截面图。

具体实施方式

参考附图，其示出了设置有封闭杆的注塑系统，包括：

-双作用(double-acting)气动活塞1，

-封闭杆或仅仅只是杆2，直接连接到所述活塞上，

-推力轴承3，作为用于杆2的导向件，

-具有热分流通道4的注塑喷嘴14，熔化的塑料材料流动穿过该热分流通道。

注塑系统的第一个部分称为冷部分12，包括活塞1、相对的致动室或气缸9、推力轴承3和相对的壳体5。

而系统的第二个部分称为热部分13，包括热室4′和注塑喷嘴14，该热室14′包括热分流通道4，熔化的塑料材料通过图中未示的通道进给到该热分流通道4中。壳体5布置在活塞1的室9和热室4′之间，作为所述热部分13和冷部分12之间的热障碍。

在注塑成型机器的操作期间，杆2相对推力轴承3的运动产生熔化的塑料材料粉末。这些粉末通过重力作用落到推力轴承3的壳体5的底部之上。

有利的是，根据本发明的注塑系统设置有清理器件，允许移除已经积累在壳体内侧的粉末。