[发明专利]涡旋压缩机排出孔的改进

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机具有内部涡卷结构， 其中，摆动半径(swing radius)总是等于或大于零，且涡卷有凹口， 以便增加使得压缩腔室和排出孔连通的流动面积。

背景技术

涡旋压缩机广泛用于制冷剂压缩用途。涡旋压缩机包括不沿轨道 运动和沿轨道运动的涡旋，各涡旋有相互配合的涡卷。沿轨道运动的 涡旋相对于不沿轨道运动的涡旋运动，以便使压缩腔室朝着排出孔运 动。

已经很努力地设计涡旋涡卷。首先，涡旋涡卷设置为单一厚度的 相对较薄的螺旋涡卷。近来，已经开发了变化厚度的涡旋涡卷，它的 形状大致由变化形状的连续段来确定。这些涡卷可以通常为“混合式”。

涡旋压缩机的总体结构可以见图1A。应当知道，涡旋压缩机10 包括沿轨道运动的涡旋12和不沿轨道运动的涡旋14。这些涡旋部件 12、14各自有涡卷。

图1B-1D中表示了三种已知涡旋涡卷的内侧端。一种类型的涡 旋涡卷28在美国专利6120268中详细介绍。在该涡旋压缩机中，摆动 半径(R_s)在零的一侧开始，并当它运动经过一定涡卷角度时与零交 叉以便运动至零的另一侧。该特征在上述美国专利申请中更详细介绍。 描述该涡卷顶端28的结构的另一方式将是介绍凸缘(ledge)29和31， 如图1B所示。可以说有前部凸缘31和后部凸缘29，且前部凸缘确定 了涡卷的较薄部分，而后部凸缘确定了涡卷的较厚部分(A＜B)。在压 缩循环结束时，一个涡卷的后部凸缘与另一涡卷的前部凸缘接触。该 结构使得压缩腔室确定于不沿轨道运动和沿轨道运动的涡卷的两侧， 以便近似同等地打开。

图1C中表示了另一已知涡旋压缩机的涡卷内部顶端涡卷30。在 该涡卷中，摆动半径以零开始，并保持等于或大于零。凸缘29和31 大致有相同厚度(A＝B)。

图1D中表示了另一已知类型的涡卷内侧顶端。该涡卷32的摆动 半径总是大于零。此外，前部凸缘31的厚度大于后部凸缘29的厚度 (A＞B)。

图1E中表示了这三种涡卷，特别是当涡卷角度变化时的摆动半 径。

图2表示了另一种现有技术的压缩机，它只利用图1B的结构。 在该结构中，凹口40布置在沿轨道运动的涡旋涡卷28a中，以便增加 使得压缩腔室与排出孔42连通的流动面积。然而，该特征并不包含于 图1C或1D所示类型的涡旋涡卷中。本发明涉及将该凹口布置在图 1C和图1D的涡卷结构中。

发明内容

在本发明的所公开的实施例中，摆动半径总是等于或大于零的涡 旋涡卷设有邻近涡旋涡卷顶端的凹口。该凹口并不在涡卷的整个高度 上延伸，并用于增加使得排出孔与压缩腔室连通的流动面积。

在其它实施例中，凹口可以设有在不沿轨道运动的涡旋中的补充 凹口。该补充凹口可以在不沿轨道运动的涡旋的涡旋涡卷的整个长度 上延伸，或者可以只在与不沿轨道运动的涡旋的底座相对的顶表面附 近形成。在不沿轨道运动的涡旋中的该凹口实际上可以穿过不沿轨道 运动的涡旋的底座延伸，并可以用于增加排出孔的总体截面面积。

在另一实施例中，至少一个所述凹口可以有不同高度的多个台阶。 这将提供如下面所述的优点。

通过下面的说明和附图，将更好理解本发明的这些和其它特征， 下面简要说明附图。

附图说明

图1A表示了现有技术的涡旋压缩机。

图1B表示了现有技术的一种涡卷结构。

图1C表示了现有技术中已知的另一种涡卷结构。

图1D表示了现有技术中已知的另一种涡卷结构。

图1E以曲线图表示了图1B-1D中所述的涡卷的特征。

图2表示了现有技术的涡旋涡卷对的结构。

图3表示了本发明的第一实施例。

图4表示了本发明的另一实施例。

图5表示了本发明的另一实施例。

具体实施方式

如图3中所示，涡卷50设有在内侧顶端附近的凹口52。该凹口 向下延伸至底板54，这样，凹口52的高度h小于涡卷的总高度。该 凹口52优选是形成于沿轨道运动的涡旋涡卷中。