[发明专利]用于LCD玻璃板的约束密集封装系统

说明书

发明背景

发明领域

本发明一般涉及封装，更具体涉及大尺寸显示器基板如玻璃板堆的封装。

技术背景

近年来，随着液晶显示器板尺寸的增大，用于液晶显示器(LCD)板的玻璃基板的尺寸也增大。

常规的非接触封装形式如PP-外壳和L-支架是市场上主要的小尺寸玻璃基板(例如第4代，730毫米×920毫米，或更小)的输送工具。由于认识到这些常规的非接触或间隔型封装措施在封装密度、需要大量的储存空间和难以将其应用拓展到尺寸增大的情况等方面的限制，因而实际上在用于尺寸大于或等于第5代产品的玻璃中受到限制。

人们追求越来越大的液晶显示器基板尺寸，这种趋势需要合适的封装体系，用于将大玻璃板从玻璃制造商处运输到显示器制造商处，或者实质上，但不限于，薄膜晶体管板和/或滤色器板的供应商处。

在一些现有技术的方法中，当将玻璃板运输到例如液晶显示器制造车间、薄膜晶体管(TFT)制造商或滤色器板(CF)制造商处时，通常在玻璃板制造车间将玻璃板放置在具有可移动的侧板的板条箱或正方形箱子中，通常在运输之前，在各玻璃板的各个侧面放置保护性塑料膜或其它分隔材料。但是，当使用这些类型的容器时，需要限制待运输的玻璃板的尺寸。此外，这些容器尽管对于输送来说是足够的，但是其机械强度较差。因为这些原因，在现有技术中，需要改善大玻璃板的高密度安全运输。另外，玻璃板在运输过程中容易受到污染，因为板条箱或正方形盒子的耐候性较差，通常需要多重包装(例如，盒子套盒子)。在液晶板制造车间，在从板条箱中取出玻璃板，除去位于各玻璃板各侧面上的保护膜或分隔材料，并且清洗玻璃板后，将输送的玻璃板制造成液晶板的基板。此外，还存在一个问题，就是除去附着物，例如在除去粘合性保护膜和在运输的过程中附着在玻璃板上的污染物之后残留在玻璃板上的残余粘合剂的步骤通常需要花费较长时间。应该注意，即使一些非粘合性材料如聚乙烯或聚合物膜(如果使用的话)也可能遗留一些残余的有机材料，这些有机材料必须用清洁剂或其它类似洗液除去；但是，这些非粘合性残余物通常不像粘合剂留下的残余物那么难除去，或者花费的时间较少。

现有技术中实现上述所需的本领域中已知的过程的方法包括但不限于以下例子。

现有技术日本专利申请号P2000-142856A(标题为“玻璃板储存方法”(Glass-Plate Storage Method)，于1998年11月13日由日本电气玻璃公司(NipponElectric Glass Co.Ltd.)提交，于2000年5月23日公开)提供了一种具有高储存效率的玻璃板储存方法，该方法通过在玻璃板表面之间的空间内插入隔纸，基本上将玻璃板表面隔开，减少玻璃板表面污染和受损的程度，从而能够储存多个玻璃板。

现有技术日本专利申请号2000-203679(标题为“玻璃板储存方法”(Glass-Plate Storage Method)，于1999年11月12日由日本电气玻璃公司(NipponElectric Glass Co.Ltd.)提交)提供了一种玻璃板储存方法，使用该方法即使在玻璃板用作待储存的平板显示器板的基板材料时，也仅仅在玻璃板的表面边缘处设置分隔元件。因此，有效表面没有被污染，达到了储存效率。    

此外，现有技术美国专利号6,527,120(标题为“用于封装玻璃基板的容器(Containers for Packaging Glass Substrates)”，于2003年3月4日提交)提供了对软质LCD基板的封装，其中容器包括弧形凹槽，这些凹槽与基板接触时发生弹性应变，从而降低了运输过程中对基板的损害。

但是，这些和其它现有技术中已经存在的解决办法仍然存在一些限制。首先，在运输过程中对于容器内的物质受气候影响的保护有限。尽管这些现有技术的容器经证实一般可能足以有效地达到运输测试标准，但是容器遮盖物可能会“蓄积(pool)”液体，容器必须用塑料包裹，或者用其它装置遮盖，以使其密封，与各种元件隔开。另外，这些消耗品的处理增加了环境和成本方面的问题。其次，由于其波纹状的塑料材料侧壁结构，容器具有边缘机械强度。