[发明专利]成形机控制装置以及成形机的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及成形机的控制装置以及成形机的成形方法。

背景技术

以往，在成形机、例如注塑机中，将在加热缸内被加热熔融的树脂以高压注射而填充在模具装置的型腔空间中，在该型腔空间内冷却而被固化后，将成形品、例如盘基板取出。

上述注塑机具有上述模具装置、合模装置、注射装置等，上述模具装置具备固定模具及可动模具，上述合模装置具备固定台板及可动台板，通过驱动合模用马达使可动台板进退来对上述模具装置进行闭模、合模及开模。

另一方面，上述注射装置具备将从储料器供给的树脂加热熔融的上述加热缸、以及将熔融的树脂注射的注射喷嘴，在上述加热缸内进退自如且旋转自如地配设有螺杆。并且，在计量工序时，如果通过驱动计量用马达使螺杆旋转，则能够计量树脂，并将树脂积存在加热缸内的螺杆的前方，在注射工序时，如果通过驱动注射用马达而使螺杆前进，则能够将积存在前方的树脂注射，并填充到进行了合模的状态下的模具装置的型腔空间中。

并且，该型腔空间内的树脂被冷却而成为成形品，如果进行开模，则排出装置的脱模用马达被驱动，使排出销前进，推出上述盘基板而脱模。

例如在制造DVD等的情况下，运转两台注塑机而分别成形盘基板，在后工序机中将来自各注塑机的盘基板用亮漆等的粘着剂贴合。并且，例如在后工序机中发生了异常的情况下，使后工序机暂时停止，在此期间将后工序机的异常排除或者进行维护。

在此情况下，如果使各注塑机停止，则当再次开始运转时，产生了分别设定各注塑机的成形条件的需要，所以为此的作业较麻烦。所以，不停止各注塑机而继续运转。

但是，在运转各注塑机的期间，继续成形盘基板，因后工序机的不良状况，不能使用成形的盘基板，而作为废料排出。

所以，为了减少废料的量，延长注射工序的接下来的冷却工序的时间，或者从盘基板的取出结束后延长到开始闭模之前的休止时间等，延长成形周期，减少废料(参照例如专利文献1)。

专利文献1：日本专利第3589598号公报

发明内容

但是，在上述以往的注塑机中，在延长冷却时间的情况下，在模具装置中合模的状态较长地持续，需要持续驱动合模用马达，电力消耗变大。此外，如果延长休止时间，则在模具装置中闭模的状态较长地持续，所以不仅有尘埃等附着在模具装置上的情况，而且由于模具温度不会过多地降低，所以在此后的成形中，盘基板的品质会下降。

本发明的目的是解决上述以往的注塑机的问题点，提供一种在后工序机停止的状态下继续运转成形机时能够减少电力消耗、在此后的成形中成形品的品质不会下降的成形机控制装置、以及成形机的成形方法。

为此，在本发明的成形机控制装置中，具有：注射装置，具备注射喷嘴；模具装置；合模装置，进行该模具装置的闭模、合模及开模；可塑化移动装置，使上述注射装置进退，以进行可塑化前进及可塑化后退；模式设定处理机构，基于后工序机的状态，对以通常的成形周期运转成形机的通常模式、以及以比该通常模式长的成形周期运转成形机的周期延长模式中的一个模式进行设定；以及，周期延长处理机构，在设定上述周期延长模式时，通过使从开始可塑化后退到结束可塑化前进为止的时间比设定通常模式时长，来延长成形周期。

发明效果：

根据本发明，在成形机控制装置中，具有：注射装置，具备注射喷嘴；模具装置；合模装置，进行该模具装置的闭模、合模及开模；可塑化移动装置，使上述注射装置进退，以进行可塑化前进及可塑化后退；模式设定处理机构，基于后工序机的状态，对以通常的成形周期运转成形机的通常模式、以及以比该通常模式长的成形周期运转成形机的周期延长模式中的一个模式进行设定；以及，周期延长处理机构，在设定上述周期延长模式时，通过使从开始可塑化后退到结束可塑化前进为止的时间比设定通常模式时长，来延长成形周期。

在此情况下，在设定了周期延长模式时，使从开始可塑化后退到结束可塑化前进为止的时间比设定了通常模式时长，成形周期变长，所以，不需要通过合模用的驱动部产生合模力。因此，能够减少消耗电力。

此外，由于在此期间使可动模具抵接在固定模具上，所以尘埃等不会附着在模具装置上，并且由于在延长成形周期时不需要延长休止时间，所以模具温度不会过多地降低。因此，在此后的成形中能够容易地进行向通常的成形模式的变更，所以能够提高生产性，能够提高成形品的品质。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的成形系统的图。

图2是本发明的实施方式的控制电路的框图。