[发明专利]滚轧成形机及滚轧成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在多个成形操作台中连续地由平板金属条带(plane sheet metal strip)滚轧成形外形沿长度变化的帽梁(hatbeam)的方法，所述帽梁具有一个中心凸缘、两个连接板和两个侧凸缘。本发明还涉及一种具有多个成形操作台从而连续地由平板金属条带成形帽梁的滚轧成形机，所述帽梁具有一个中心凸缘、两个连接板和两个侧凸缘并且横截面沿其长度变化。

现有技术

通过DE10011755B4和DE1339508B1已知横截面沿梁的长度变化的梁的滚轧成形。

本发明的一个目的是能够以一种简单方式滚轧成形具有沿长度变化的帽形外形的梁。

发明内容

根据本发明的方法的主要特征在于：每个侧凸缘夹紧在成形操作台中位于一对夹紧辊之间，并且帽梁的所有四个拐角在所述两对夹紧辊和至少一个用于中心凸缘的支撑辊之间同时成形，所述拐角在夹紧辊的周边和支撑辊的周边上折叠，并且连接板在相应的拐角之间延伸，所述夹紧辊对和所述支撑辊中的至少一个在成形过程期间移动，以改变所述帽梁的外形。

根据本发明的滚扎成形机的主要特征在于：所述成形操作台具有用于每个侧凸缘的一对夹紧辊以及至少一个用于所述中心凸缘的支撑辊，并且位于成形操作台中的所述夹紧辊对布置成可在成形操作过程中水平地和竖直地移动。

其它特征由本专利的权利要求书阐明。

附图说明

图1是根据本发明的滚扎成形机中的中间滚扎成形操作台之一的示意性横截面。

图2是所述滚扎成形机中的最终滚扎操作台的示意性横截面。

图3是梁的侧视图，所述梁具有如本发明描述的滚扎成形的帽形外形。

图4是图3中的梁由图3中的箭头4-4截取的横截面。

具体实施方式

EP1339508B1描述了一种完整滚轧成形机，该专利通过参考结合于此。下面没有描述完整滚轧成形机，而是描述了滚扎成形机的滚轧成形段的两个滚轧成形操作台。

滚轧成形段具有支撑多个滚轧成形操作台的支撑10。图1示出中间滚扎成形操作台之一，该中间滚扎成形操作台用附图标记11表示。图2示出所述成形段中的最终成形操作台12。所有成形操作台可以是相似的，当制造不同的帽形外形时这带来极大的灵活性。

所示的两个成形操作台相同并且对称。每个成形操作台成形所述金属条带的整个横截面。为此，仅详细描述成形操作台11的一半。处于成形过程中的帽形梁具有一个中心凸缘13、两个连接板14、15和两个侧凸缘16、17。所述成形操作台11具有框架20，所述框架20支撑一对夹紧辊21、22，该对夹紧辊21、22夹紧一个侧凸缘16，即所述夹紧辊通过摩擦保持一个侧凸缘16，并且所述框架具有一对夹紧辊23、24，在该对夹紧辊23、24之间夹紧另一个侧凸缘17。所述成形操作台还具有用于所述中心凸缘13的一对支撑辊25、26。所述连接板14、15围绕所述支撑辊25、26的周边向上弯曲，从而成形所述帽形梁的拐角27、28。所述帽形梁的另两个拐角29、30围绕所述成对夹紧辊21、22和23、24中的下部辊22、24的周边折叠。这样所述连接板14、15被保持成在拐角29、27和30、28之间自由地伸展。

所述夹紧辊23、24由竖直导轨35支撑，以用于垂直于所述夹紧辊的水平轴线I和II运动。所述导轨35由支撑31、32支撑并且它可以绕水平轴线III旋转，所述水平轴线III与所述夹紧辊的水平轴线I和II平行。所述支撑31、32的下部件32则以允许平移的方式支撑在框架13中的横向水平轨33上。所述支撑31、32的上部件31以允许绕竖直轴线IV旋转的方式由所述下部件32支撑。所述夹紧辊之间的距离可以通过手动调节螺钉34调整，从而获得压紧侧凸缘17的合适夹紧力。所述一对夹紧辊21、22以与所述一对夹紧辊23、24相同的方式被支撑，如同镜像。

所述两个支撑辊25、26通过框架20中的横向水平轨44支撑的支撑40、41和支撑42、43以允许平移的方式支撑。所述支撑的下部件41和43由上部件40、42以允许旋转的方式支撑，从而它们可以绕与夹紧辊23、24的轴线VII、VIII垂直的竖直轴线V、VI旋转。所述支撑的下部件41、43还可以相对于所述上部件40、42竖直移动。

所有的移动和所有的旋转(转动)都是通过可以是液压的或者电力的动力设备驱动的。这些设备没有在示意图中表示。动力设备的动作由计算机控制。