[发明专利]片材堆积装置

说明书

技术领域

本发明涉及片材堆积装置。

背景技术

公知的片材堆积装置(例如见专利文献1、2)中，把由轮印机印刷的文本(散页等，可以是一页，也可以是对折页或更多页折叠而成的“折帖”)方向对齐地排列成重合状并堆积成为柱形体，根据需要，用捆束带将该堆积成的柱形体束(下面把该束称为“堆积束”，另外，把文本、折帖等堆积而成的堆积束作为对象物统称为“片材”)捆成束，这一系列的处理，是机械地进行的。

这种片材堆积装置中的称为“竖式”的装置，具有姿势变换部和台面。姿势变换部把平躺姿势的片材，从其一端侧导向下游，并将片材变换为竖立姿势。台面在该姿势变换部的下部位置接受片材，把到达的片材依次地支承为立起姿势，并堆积成纵列状态。

但是，从轮印机等送出的片材，多数情况下其重叠的姿势是：运送方向的前端侧在重叠关系的上方，运送方向的后端侧在重叠关系的下方。而到达台面上的片材，相对于在台面上堆积起来的堆积束需要总是位于最后端面，为此，在到达姿势变换部之前，必须将片材正反面翻转，使片材的重叠姿势变成为运送方向的前端侧在重叠关系的下方、运送方向的后端侧在重叠关系的上方。

为此，以往的方法是，把从轮印机等出来的片材的运送路为，使片材先引导到该片材堆积装置的下部侧，使其通过装置下方，然后，朝上翻筋斗状地完成纵方向U字形拐弯后，再到达上述姿势变换部。

另一方面，在台面的下游位置设置捆束处理部时，在该捆束处理部有时要进行堆积束、捆束带的规格检查、堆积束的运出、捆束机构的维护等人工作业，所以，该捆束处理部的高度，设定为大致作业者腰部位置的高度。因此，从与该捆束处理部的高度相适应的角度出发，台面高度也设定在作业者的腰部位置高度。

专利文献1：日本特开2000-118511号公报

专利文献2：日本特开平10-35984号公报

如上所述，使上述片材完成纵方向U字形拐弯的前期准备工作，是将片材的运入路径通到装置的下部，这样，必然导致装置的大型化及增高化。装置的大型化就必然导致设置空间的扩大。

另外，为了将片材的运入路径通到装置下部，不得不将该运入路径降低到接近地板的高度，如果其上游侧的片材运送路的高度高于作业者的身高(例如工厂内天花板附近)、或者在作业者的腰部位置附近，则不仅片材堆积装置大型化，其周边设备也大型化(空间浪费)。

另外，把台面的高度设定在作业者腰部位置的高度时，必须使装置内部的机构、包括通到装置下部的片材运入路径在内，在纵方向紧缩，这样，导致构造的复杂化。该构造也存在着维修困难等各种问题。

装置的大型化和复杂化导致装置本身的制作费用的增高，同时也使运送、设置等的费用增高，这是不利的。尤其是装置的大型化，不仅浪费了用于设置的工厂内的有限空间，而且有可能出现不能设置的情况，所以要尽量避免这种情形。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供一种片材堆积装置，该片材堆积装置把片材排列成重合状，并堆积成柱形体的堆积束。本发明的片材堆积装置，可抑制装置的大型化、增高化、复杂化等，并且能降低制作费用及各种费用。

为了实现上述目的，本发明的片材堆积装置，在片材(W)的运送路上依次配置着一次传送带、二次传送带和堆积部。其中，堆积部具有姿势变换部和台面。姿势变换部把平躺姿势的片材从一端侧导向下游，并变换为竖立姿势。台面在该姿势变换部的下部位置等待片材，将到达的片材依次支承为立起姿势，并堆积成纵列状态。

上述一次传送带具有平坦运送面，该平坦运送面与堆积部的台面是大致相同高度，将片材保持为平躺姿势；

上述二次传送带可把从一次传送带接受的片材朝倾斜的上升方向运送，移送到堆积部的姿势变换部，该二次传送带具有夹持着片材运送的第1导引带及第2导引带。该第1导引带和第2导引带保持着两者间的平行关系，将夹持中的片材沿着运送方向扭转，使其正反面翻转。

其中，第1导引带，先支承着从一次传送带移到二次传送带上的片材，这时，第2导引带将片材往下方(第1导引带)推压。反之，从二次传送带向堆积部送出片材时，是第2导引带支承着片材，这时，第1导引带将片材往下方(第2导引带)推压。

这样，利用设在一次传送带与堆积部之间的上升运送用二次传送带，使运送中的片材扭转，使该片材沿着运送方向正反面翻转。所以，不必在片材运送路中进行片材的纵方向U字形转弯。同时也不必使片材通过堆积部的下部侧。

因此，能抑制装置的大型化、增高化、复杂化等，同时可减低制作费用及各种费用。