[发明专利]滚动引导装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及滚动引导装置，在该滚动引导装置中，轨道导轨和滑动部件通过多个滚珠组装在一起，能使固定在上述滑动部件上的被搭载物沿轨道导轨自由往复运动。特别涉及上述滑动部件具有滚珠的环状循环路且能够一边使滚珠环状循环一边使滑动部件沿轨道导轨连续移动的滚动引导装置及其制造方法。

背景技术

在工作机械的工件台、各种运送装置的直线引导部中，多采用搭载着工件台等可动体的滑动部件沿轨道导轨连续移动的滚动引导装置。这种滚动引导装置中，上述滑动部件通过多个滚珠组装在轨道导轨上，滚珠在滑动部件与轨道导轨之间一边负载着载荷一边滚动，这样，能使搭载在滑动部件上的可动体沿着轨道导轨以极小的阻力轻便地运动。另外，在滑动部件上备有滚珠的环状循环路，使滚珠在该环状循环路内循环，可以使上述滑动部件沿轨道导轨连续地移动。

在上述轨道导轨上，沿长度方向形成了滚珠的滚动槽，另外，在上述滑动部件上，形成了与轨道导轨的滚珠滚动槽相向的负载滚动槽，由该轨道导轨侧的滚珠滚动槽和滑动部件侧的负载滚动槽形成了滚珠的负载滚动通路。即，滚珠与轨道导轨侧的滚珠滚动槽及滑动部件侧的负载滚动槽相接，一边承受作用在二者间的载荷一边滚动。另外，在滑动部件上形成了与上述负载滚动槽平行的无负载滚动通路，并且，该无负载滚动通路的两端通过圆弧形的一对方向转换路，与上述负载滚动通路连通地连接。滚珠在负载滚动通路的端部从负载状态中解放出来，脱离轨道导轨的滚珠滚动槽，进入上述方向转换路，从该方向转换路滚动到无负载滚动通路。然后，在无负载滚动通路内滚动的滚珠经过相反侧的方向转换路，返回到轨道导轨的滚珠滚动槽，再次一边承受载荷一边在负载滚动通路内滚动。这样，滑动部件具有与负载滚动通路、方向转换路、无负载滚动通路、方向转换路连续的滚珠的环状循环路，滚珠一边在该环状循环路上循环，一边反复地成为载荷的负载状态和无负载状态，这样，滑动部件可沿着轨道导轨无行程限制地连续移动。

已往，上述的滑动部件是由可淬火的钢制块体和固定在该块体前后两端面的一对合成树脂制端帽构成的。上述块体的制造时，需要先用拉拔加工形成为大致的形状后，再加工出可动体的安装面、用于连接固定螺栓的螺孔、和作为上述无负载滚动通路的贯通孔，然后，再进行上述负载滚动槽的研磨加工。另外，上述端帽具有使滚珠脱离上述方向转换路或轨道导轨的滚动槽的抄起部，利用合成树脂的注射成型形成。然后，把该端帽准确地固定在块体的前后两端面上，这样，负载滚动通路的端部与无负载滚动通路的端部通过方向转换路连接，完成了备有滚珠的环状循环路的滑动部件(日本特开平10-009264号公报，日本实公平4-53459号公报等)。

专利文献1：日本特开平10-009264号公报

专利文献2：日本实公平4-53459号公报

发明要解决的课题

但是，在该已往的滚动引导装置中，构成滑动部件的块体的加工工时多，容易产生加工精度可靠性差的问题。另外，不但块体的加工工时多，而且，还需要用于形成滚珠的环状循环路的端帽，加工工时及零件数目的增加，导致滑动部件的制造成本增高。另外，为了使滚珠在环状循环路内的循环灵活，必须高精度地将端帽安装在块体上，因此，滑动部件的组装也很费事。

发明内容

解决课题的技术方案

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供能减少构成滑动部件时的零部件数目、减少其加工工时、能简便而低成本地制造、并且提高加工精度可靠性的滚动引导装置及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明的滚动引导装置，由沿长度方向形成了滚珠的滚动槽的轨道导轨、和通过多个滚珠组装在该轨道导轨上的滑动部件构成。该滑动部件是将金属板部件弯折而成的，形成为隧道状，具有横腹板和从该横腹板立设的一对翼缘部。在各翼缘部上，形成了供滚珠环状循环的径迹槽，该径迹槽由负载直线槽、一对滚珠偏向槽、和无负载直线槽构成。滚珠在负载直线槽与轨道导轨的滚动槽之间一边承受载荷一边滚动。一对滚珠偏向槽分别设在该负载直线槽的两端部，把在该负载直线槽内滚动过来的滚珠从负载状态中解放出来，同时使其滚动方向变换，使滚珠脱离轨道导轨的滚动槽。无负载直线槽把无负载状态的滚珠从一方的滚珠偏向槽移送到另一方的滚珠偏向槽。