[发明专利]以胶版印刷法制备陶瓷层的方法和其中可使用的着色剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种以胶版印刷法制备陶瓷层的方法以及在该方法中所使用的着色剂。

背景技术

胶版印刷法很久以来在现有技术中就是已知的。通常有机颜料化染料以一种或多种颜色在印刷板的水湿润下进行印刷。从二十世纪六十年代以来干法胶版印刷获得了日益增加的重视。在此应用特殊的油墨(Farben)以无水方式以一种颜色或多种颜色进行印刷。

在EP 719 221 B1中与此相关地描述了一种形成陶瓷转印用图案(Abziehbilder)的方法，在该方法中第一彩色印刷物直接施加到载体纸张上。印刷介质是由高度润湿的清漆、色体和熔剂或陶瓷油墨构成的糊剂(Anpastung)。类似的方法在US-PS 5,132,165和3,898,362中也有描述。它们与最初所述的方法的主要区别在于所应用的印刷介质，然而区别还在于，在施加第一彩色印刷物之前形成一层由熔剂构成的层。

这些方法的共同缺点是，在施加色层的单个步骤之间需要一种费时的干燥步骤，其对于整个方法是非常高的成本和时间因素。由中间连接的干燥步骤也至少限制了可获得的色空间和从而限制了图像质量。此外，纸张在干燥步骤的中间连接中改变了其原始的尺寸，这样就显著地使得配线正确的印刷变得困难。上述方法的另一个缺点是，熔剂引入到着色剂中，这可不利地影响可获得的颜色强度。

发明内容

本发明的任务在于，在这一点上简化已知的方法，也就是说，使其更快地进行，在此又同时应可实现在可获得的色空间方面改进的图像质量和复制质量。

本发明因此提供一种以传统的胶版印刷法制备陶瓷层的方法，其突出之处在于，没有中间连接干燥步骤而在唯一一个印刷过程中相继地湿碰湿地在载体上形成至少二个陶瓷层。

根据本发明的方法不仅在印刷板的湿润下而且以无水的印刷体系都可以实施。

本发明还提供一种着色剂，其由至少一种在高温下煅烧过的无机氧化物和一种至少单组分或双组分的清漆组成，在此无机氧化物/清漆的混合物具有200Pa.s-1000Pa.s的最终粘度。

无机氧化物优选以30-60重量％的比例引入到清漆中。清漆是氧化干燥类型的，然而优选地和以合适的方式也使用辐射干燥性的清漆。最终印刷的线路(Bahnen)在例如UV-光下的干燥显著提高了制备速度和从而再次有利于成本的降低。

湿碰湿印刷，也就是没有中间连接干燥步骤，是迄今为止在现有技术中没有描述过的并且也没有应用过的。由此可以以至少5000Bg/St的大的印刷速度形成多颜色的印刷物。通过湿碰湿技术可以提高在改进的色空间下的图像质量和改进的复制质量。

优选地在根据本发明的方法中在高温下形成的无机氧化物用于形成陶瓷层。这样图像质量和色空间可特别好地最佳化。

据推测，这种效果可通过特殊的无机氧化物的选择而达到，因为这通过在至少1000℃的高温下煅烧可预先给出无机氧化物的均一的结晶结构。这种性能一方面允许影响在烘烤状态下的它的颜色强度以及影响在所选择的载体介质中在固体分布和印刷介质(无机氧化物+载体介质)的可流动性方面的它的分散行为。

无机氧化物的粒度原则上可以在宽的范围内变动。然而优选应用的是在高温下煅烧过的具有粒度分布D50为0.8μm-6μm的无机氧化物。优选使用这样的在高温下煅烧过的具有粒度分布D50为1μm-3μm的无机氧化物。

以这样的粒度分布和这样的粒度，无机氧化物可以稳定地和同样地分散在载体介质中。

在本发明的范围内，无机氧化物选自无机有色颜料，特别是各种不同的已知的着色性的金属氧化物。每个要形成的陶瓷层由至少一种无机氧化物形成。用于提高颜色多样性的各种不同的有色氧化物的混合物在此已经是可能的。然而通常颜色中间色调或混合颜色通过精确的相继的湿碰湿印刷各种不同颜色的印刷介质(油墨)和它的加网而形成。

根据本发明也可以应用玻璃，特别是硅酸盐玻璃，特别是微细的玻璃小球，该玻璃小球优选可以用金属膜涂覆或不涂覆。在此用金-、银-、钯-或黄铜色合金或与此相应的贵金属或合金本身涂覆是可想象的。这些色调在胶版印刷中在其它情况下只能困难地实现。以这种方式特别地可达到稀有的效果。