[发明专利]双转子型电动机有效
| 申请号: | 200680021917.3 | 申请日: | 2006-02-13 |
| 公开(公告)号: | CN101199099A | 公开(公告)日: | 2008-06-11 |
| 发明(设计)人: | 桧胁英治;小柴敦誉;村上浩 | 申请(专利权)人: | 松下电器产业株式会社 |
| 主分类号: | H02K5/08 | 分类号: | H02K5/08;H02K1/06;H02K3/44;H02K16/02;H02K21/12;H02K21/22 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 肖鹂 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转子 电动机 | ||
技术领域
本发明涉及具有双转子的电动机。
背景技术
图8表示现有的双转子型电动机的剖面图。该相关技术例如公开在日本专利申请特开2001-37133号公报中。
图8表示现有的环形方式的无刷电动机,由定子60、外侧转子70以及内侧转子75构成。另外,图8表示通常的分布卷绕所使用的极对数P与槽数Ns的组合为1∶6的4极12槽的电动机。
定子60具有环状的轭部(yoke)61、设于该轭部61外径侧的多个外侧齿部62以及外侧槽部63、设于该轭部61内径侧的多个内侧齿部65以及内侧槽部66。并且,具有环形线圈状地卷绕于轭部61上的外侧槽部63及内侧槽部66之间的多个线圈64。
另一方面,在该定子60的内外设有两个转子70、75。外侧转子70由与外侧齿部62相对的外侧永久磁铁72和外侧轭71构成,旋转自如地被支承在定子60的外侧。内侧转子75由与内侧齿部65相对的内侧永久磁铁77和内侧轭76构成,旋转自如地被支承在定子60的内侧。
线圈64为三相星形联结或三相三角形联结。通过对该线圈64通电,外侧转子70和内侧转子75都利用流过线圈64的电流产生的磁场而产生转矩并向规定的方向旋转。
定子60在与环状的轭部61的外侧齿部62及内侧齿部65交叉的部分设有多个安装孔80。该安装用孔80贯通轭部61。
在双转子型电动机中,由于在定子60的外侧和内侧双方分别具有外侧转子70以及内侧转子75,故不能够使用通常为了保持定子60而使用的烧嵌或压入等固定方法。因此,如图8所示,通过设置安装用孔80并在该安装用孔80中插通螺栓(未图示)而能够将定子60固定在设备上。
该现有的安装方法被公开在技术文献“IEEE TRANSACTIONS ONINDUSTRYAPPLICATIONS,VOL.40,NO.3 MAY/JUNE 2004”中。该文献的论文“Design and Parameter Effect Analysis of Dual-Rotor,Radial-Flux,Toroidally-Wound,Permanent-Magnet Machines”的第774页、“A.FluxDistribution”项中记载有:漏磁由于螺栓孔而增加,定子芯的磁通密度降低15%。
在该现有的双转子型电动机中,为了将定子60向设备安装,而可能设置安装用孔80,但由此,在轭61的某部分需要用于设置安装用孔80的空间。为了减少对电动机性能的影响,如图8所示,在轭61与外侧齿62以及内侧齿65交叉的部分设置安装用孔80为好。但是,尤其是电动机的转矩越大,用于安装的螺栓所要求的强度越高,随之,不得不增大安装用孔80的直径。
在这种情况下,与电动机的磁路设计上所需要的轭61、外侧齿62、内侧齿65的宽度相比,在安装强度方面机械所需要的宽度大。由此,例如若外侧齿62或内侧齿65的宽度增大,则槽面积减小,故而电流密度增加而使得可靠性上产生问题,为了抑制该电流密度的增加而增大槽面积时,内侧转子75的外径减小,电动机的转矩降低。另外,若轭61的宽度增大,则内侧转子75的外径减小,电动机的转矩降低。因此,由于设置安装用孔80而难以充分确保电动机的特性。
发明内容
本发明的双转子型电动机具有如下的结构。即,双转子型电动机由定子和转子构成,该定子具有环状的轭部、设置在该轭部外径侧的多个外侧齿部以及外侧槽部、设于该轭部内径侧的多个内侧齿部以及内侧槽部、在该轭部上环形线圈状地卷绕的多个线圈;所述转子包括:具有与外侧齿部相对的外侧永久磁铁的外侧转子、和具有与内侧齿部相对的内侧永久磁铁的内侧转子。另外,定子具有树脂模制部,该树脂模制部将线圈密封并具有安装部。
根据该结构,能够提供一种高性能的双转子型电动机,不使效率降低、不使转矩降低等,不使特性变差。
附图说明
图1是本发明实施方式1的双转子型电动机的剖面图。
图2是本发明实施方式1的双转子型电动机的定子的详细剖面图。
图3是表示图1的A-O截面的轴向剖面图。
图4是本发明实施方式2的双转子型电动机的轴向剖面图。
图5是本发明实施方式3的双转子型电动机的轴向剖面图。
图6是本发明实施方式4的双转子型电动机的剖面图。
图7是本发明实施方式4的定子的详细剖面图。
图8是现有的双转子型电动机的剖面图。
附图标记说明
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