[发明专利]用来获得幕墙用的玻璃面板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种获得玻璃幕墙用的玻璃面板(panel)的方法。

背景技术

目前大家公知用相互并排设置的玻璃面板来局部地或全部地构造建筑物的墙面。

就生产这种玻璃面板来说，已知意大利专利No.012885107揭示了一种获得建筑物幕墙用的玻璃面板的方法，该方法包括切割一块或多块第一和第二玻璃嵌板(pane)的初步的步骤，通常借助于预先设定的已知的机器用自动化的方法进行切割。

第一和第二玻璃嵌板然后可供选择地经受周边的打磨过程，然后借助于合适提供的已知类型的垂直清洗单元进行清洗，并在此后进行干燥。

间隔型材条粘结在离每个第一嵌板的周边缘的选定距离处，通常由铝制成的挤压元件构成，该元件是中空的具有大致矩形的横截面，脱水干燥盐或适于吸收潮气的其它产品引入到该元件内。

然后，第二嵌板粘结到间隔型材条，平行于第一嵌板，然后压靠到第一嵌板上，通常借助于已知类型的压机来加压以便增加第一嵌板和第二嵌板和间隔型材条之间的粘着力。

清洗和干燥、施加间隔型材条以及加压第一和第二嵌板等一系列作业通常在同一生产线内顺序地进行，其中，令第一嵌板和第二嵌板自动地前进以便顺序地排列在清洗单元和压机内。

此时，包括在如此的间隔型材条和第一和第二嵌板毗邻周边缘之间的区域内，第一和第二嵌板以及间隔型材条的相互面对的内表面，可供选择地借助于合适的已知处理物质进行精确地处理，所述处理物质适于提高合适结构密封材料的如此表面上的粘着力，它通常是聚合物材料。

面板从生产线中移去，并在包括在间隔型材条和第一和第二嵌板毗邻周边缘之间区域内，通常为金属的框架与它相关联；所述框架横向于第一嵌板布置平面部分地突出，并适于将面板固定到建筑物的墙上。

该传统方法的主要缺点是，第一和第二嵌板以及间隔型材条的表面处理的操作是在这些部件已经相互组装之后执行的，因此，显得不方便因而很难做得精确，于是有损结构密封材料的粘着力。

已知类型的另一缺点是，由于框架的表面处理必须在其施加到两嵌板之间前发生，所以，在施加结构密封材料之前就有弄脏表面的风险。

此外，不可能为了便于这些部件和间隔型材条表面处理的操作而在第二嵌板施加之前施加框架，因为所述框架横向地从第一嵌板布置平面突出，因此它是将所述嵌板定位在平坦表面上的障碍，因此，不允许借助于通常在背景技术中使用的压机将第一和第二嵌板压在一起。

另一重要的缺点在于，为了能够将框架施加到面板上，这样的面板必须从生产线上移去，且必须手工地操作，这种做法带来玻璃面板不小心敲碎的风险。

另一缺点还在于，借助于结构密封材料连接的表面的处理通常需要使用合适的处理物质，这种物质会是很昂贵和难于施加，而且往往是高污染的，带来操作和处置相关的诸多问题。

发明内容

本发明的目标是解决上述的问题，通过提供一种方法来消除背景技术中所列举的缺点，该方法允许生产出用于幕墙的玻璃面板，其确保结构密封材料和面板的各种部件之间良好的粘着力，以便使所述面板获得高的可靠性。

在此目标内，本发明的一个目的是提供一种方法，其允许不需求助于使用合适提供的处理物质就能实现意欲与结构密封材料匹配的表面的足够处理。

本发明的另一目的是提供一种方法，其允许获得用于幕墙的玻璃面板，以便将手工操作构成如此面板的玻璃嵌板的工作量减到最小，于是可限制其意外损坏的风险。

本发明的另一目的是提供一种方法，其允许快速地和容易地获得用于幕墙的玻璃面板，以便减少生产成本和时间。

该目标和上述的以及其它的目的将会在下面变得更加明白，它们通过一种用于获得用于幕墙的玻璃面板的方法予以实现，该方法包括：清洗和干燥构成所述面板的第一嵌板和第二嵌板的步骤，以及所述第二嵌板的表面处理的步骤，其特征在于，即使在不同顺序中，它也包括以下步骤：

一将所述第一嵌板定位在多个与台面相关联的间隔器上，该台面可以纵向地移动，并设置有用于所述第一横向移动嵌板的下周边缘的垂直支承件；

-将所述第一嵌板的所述下周边缘搁置在所述垂直支承件上；

-借助于与所述台面相关联的抽吸装置暂时地锁定所述第一嵌板；

-将间隔型材条固定在离所述第一嵌板的周边缘一选定距离处；

-将所述支承件移离所述第一嵌板的所述下周边缘以便形成一空间，该空间适于将框架放置在包括在所述间隔型材条和所述第一嵌板的所述下周边缘之间的区域内；