[发明专利]包括用于扩大气体喷射的凸形镂空格栅的焊接焊炬无效
申请号: | 200680021537.X | 申请日: | 2006-06-15 |
公开(公告)号: | CN101198432A | 公开(公告)日: | 2008-06-11 |
发明(设计)人: | B·邦;A·佩涅 | 申请(专利权)人: | 阿海珐核能公司 |
主分类号: | B23K9/29 | 分类号: | B23K9/29;B23K9/16;B23K9/32;B23K9/02 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 余全平 |
地址: | 法国*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包括 用于 扩大 气体 喷射 镂空 格栅 焊接 | ||
技术领域
[01]本发明总体上涉及一焊接焊炬,尤其是TIG或MIG类型的焊炬。
[02]更确切地,本发明涉及一焊接焊炬,其包括:一焊炬主体,该焊炬主体纵向延伸且具有一工作端;一电极,其包括相对于所述工作端纵向凸出的部分;一保护气体循行流道,其设置在所述主体内,且以至少一开口止于所述工作端,所述开口按射流的形式向所述电极的凸出部分喷射气体。
背景技术
[03]所述类型的焊炬被用来对较厚的板进行边对边的焊接,所述板之间被划定出一狭而深的凹槽。所述焊接通过多个道次实现。第一道次能使凹槽底部填满,其通过一较小直径的焊炬实现。随后的道次能使凹槽的上部填满,其通过一较大直径的焊炬实现,从而令保护气体的喷射能覆盖焊接池的整个宽度。
[04]对同一个焊接操作运用两个不同的焊接焊炬很麻烦且降低了操作速度。安装与拆卸焊炬以及调试气体供给装置所必须消耗的时间相当多。
[05]在这种情况下,本发明的目的在于提出一焊接焊炬,用所述焊炬可以在对两个较厚板的边对边焊接中实现所有的道次。
发明内容
[06]为此,本发明提出一上述类型的焊接焊炬,其特征在于,其包括气体喷射扩大装置。
[07]焊炬还可以具有一个或多个如下特征,所述特征可以被单独参考或结合所有可能的技术进行参考:
[08]-扩大装置包括一凸形镂空的格栅,其覆盖流道的一个或多个开口,且在与所述开口相对的方向上鼓起;
[09]-凸形的格栅包括一半球形部分;
[10]-凸形的格栅是一金属丝网,在所述金属丝之间限定出气体通过的空间;
[11]-焊炬包括一环形裙部,其围住一个或多个开口,且围绕电极凸出的部分从工作端开始延伸,所述裙部具有与被凸形的格栅覆盖的工作端相反的一开放端;
[12]-凸形的格栅用不锈钢制成;
[13]-穿过凸形的格栅的气流为层流状;
[14]-焊炬包括至少一基本为平面的防溅射格栅,其被设置在介于一个或多个开口与凸形的格栅之间的气流之中;
[15]-扩大装置包括多个相互叠置的格栅;
[16]-焊炬主体具有一最大尺寸小于30毫米的截面;
[17]-焊炬能适用于TIG(钨电极惰性气体)或MIG(金属极惰性气体)的焊接工艺。
附图说明
[18]本发明的其它特征与优点将在以下描述中显现,所述描述以指示性且非局限性的方式参考附图给出,其中:
[19]-图1是按照本发明的焊接焊炬的纵剖面图;且
[20]-图2是图1的焊炬的工作端的放大图,所述焊炬获得的气体喷射以虚线示出,且在技术状态下的焊炬获得的气体喷射以混合线示出,用以对比。
具体实施方式
[21]图1所示的焊接焊炬1包括一支撑块2、纵向延伸且被牢固固定在支撑块2上的一焊炬主体4、被纵向设置在主体4中的一电极6、被安排在主体4中的一保护气体循行流道8、一反电极(contre-électrode)(未示出),以及能够在电极与反电极之间保持电压差的一电压源。
[22]电极6纵向凸出于主体4的一工作端10,所述工作端位于支撑块2的对面。
[23]焊炬主体4包括三空心圆柱段12、14和16,所述圆柱共轴于纵轴X,且被设置在彼此的延长部分上。圆柱段12、14和16经由其各自的端口被相互旋紧。密封垫18被设置介于其中。
[24]支撑块2被一孔20穿透,向图1下方所述孔包括一直径相对较大的螺纹接头22,以及直径更大且向图1上方延伸所述螺纹接头22的一非螺纹件24。
[25]上段12通过一上螺纹端被旋紧在孔20的螺纹接头22上。
[26]工作段16离支撑块2更远,中间段14连接所述圆柱段12与16。
[27]段16包括从段14开始的具有额定外直径的一主要部分、直径小于主要部分的第一凸肩26,以及直径小于第一凸肩26的第二凸肩28,以及最后的一斜切端30。将注意到,中间段14具有额定的外直径且固定段12具有的外直径大于额定直径。额定直径通常介于8mm和30mm之间。
[28]焊炬主体4用耐火材料制成。
[29]主体4包括一内管32,其在整个纵向长度上延伸且在两端、即支撑块2与工作端10的位置开口。
[30]内管32通过以轴X为中心的一圆形中心开口34,以及通过穿透斜切端30、围绕中心开口34设置的多个喷射保护气体的开口35(图2),通向工作端10的外部。
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