[发明专利]过滤管制造方法

说明书

背景技术

本发明涉及过滤管制造方法，尤其涉及一种形成管内带有中心定位的固体过滤部件的管的方法。

背景技术

US3 517 480和US 3 603 058显示并描述了用于通过使粒状过滤材料从储仓直接流入竖直定向的过滤管而生产复合卷烟过滤嘴的机器。类似地，US 2002/0119874A1描述了另一种用于制造混合卷烟过滤嘴的机器，该过滤嘴包括一系列其中带有空腔的转板，粒状过滤材料存放于该空腔中。这些空腔最终与开口端的过滤管对准以便于将粒状材料沉积于管中。

利用如上所述的机器，预成形过滤管用于主要制造2头(双)卷烟过滤嘴。在每一种情况中，这些过滤管主要地包括空心的圆柱形管，其带有中心固体过滤器，如乙酸纤维素丝束。在过滤管的两端充以粒状材料并利用固体过滤段密封之后，制造了2头(双)过滤嘴，当其在每端与烟草杆相结合时，最终形成两根完整的香烟。当切过中心固体过滤嘴的中间时，每个卷烟过滤嘴具有限定的长度。重要的是精确地控制预成形过滤管的长度和内径，使得然后使用上述类型的竖直填充技术和机器可容易并精确地填充管。

发明内容

因此，本发明的主要目的是一种以非常经济的方式制造过滤管的方法，并且过滤管具有精确的预定尺寸。

本发明的另一个目的是一种制造过滤管的方法，其比较简单，但是非常有效地使用高速生产技术。

根据本发明，进给过滤纸并且将过滤纸最终切成稍长于要制造的过滤管的周长的长度。切割的纸段可以置于真空板上以便沿向下游方向输送。在固体过滤嘴所处的位置，相对的管成型辊或芯轴运动以便接合固体过滤嘴的相对两端。在固体过滤嘴位于它们之间的情况下，然后使管成形辊旋转，并且位于管成形辊下方的纸段与它们一起旋转。来自辊内的真空将纸段粘附至辊，由此纸段绕着辊和固体过滤嘴缠绕。先前施加至纸段后缘的胶层然后重叠在纸上以便密封管，从而完成成形操作。然后，管成形辊退回从而留下完成的管。

基本上，根据本发明的过滤管制造方法包括制造具有给定长度和宽度的纸段的步骤。固体过滤嘴中心地置于纸段上，并且固体过滤嘴具有小于纸段宽度的长度。相对的管成形辊抵靠固体过滤嘴的端部定位，并且纸段粘附至管成形辊，同时旋转辊以便将纸形成为管状。纸段的重叠部分固定在一起，然后辊从形成的过滤管退出。

优选地，提供具有给定长度和宽度的纸段的步骤包括从卷筒纸供给源除去具有给定长度和宽度的纸段，而且这种除去步骤可包括简单的横切操作。纸段的给定长度稍长于过滤管的周长以便在管成形期间提供重叠部分，并且这些重叠部分可以通过粘合剂固定在一起。

优选地，将纸段暂时粘附至管成形辊的步骤包括从辊向纸段施加真空。真空优选地通过管成形辊中的多个孔施加。

优选地，在过滤管中中心定位的固体过滤嘴包括乙酸纤维素丝束。

附图说明

通过阅读以下结合附图进行的详细描述，本发明所属领域的普通技术人员将会清楚除了以上所述之外的本发明的新颖特征和优点，附图中，同样的参考符号指的是同样的部件，其中：

图1是卷筒纸供给源的俯视图，从该卷筒纸供给源切割纸段以制造根据本发明的过滤管；

图2是俯视图，示出了根据本发明的下一个步骤，其中固体过滤嘴段居中地定位于所切割的纸段上并且相对的管成形辊将要接合固体过滤嘴段的端部；

图3是俯视图，示出了根据本发明的下一个步骤，其中管成形辊已经接合固体过滤嘴的端部并且辊将要转动以将切割的纸段形成管状；

图4是俯视图，示出了根据本发明的下一个步骤，其中纸段已经形成管并且纸段的重叠纵向边缘已经通过粘合剂固定在一起；

图5是根据本发明的管成形方法的最后一个步骤的俯视图，其中辊沿轴向从形成的管移走；以及

图6是类似于图2的俯视图，但是示出了改进的管成形辊，其将要接合固体过滤嘴段的端部；

图7是类似于图3的俯视图，但是示出了图6的管成形辊；以及

图8是纵向剖面图，示出了图6和7的管成形辊的细节。

具体实施方式

更详细地参考附图，图1-5顺序地示出了一种制造完工的过滤管10的方法。基本上，过滤管包括过滤纸构成的圆筒形部分12和固体中心过滤嘴14，优选地为乙酸纤维素丝束。过滤管10用来制造2头(双)卷烟过滤嘴，其使用竖直填充方法充以过滤材料。完工的过滤嘴的相对两端固定至带有尖端纸的烟草杆，通过固体过滤嘴中间切割固体过滤嘴而制造均带有过滤嘴的两根香烟。