[发明专利]玻璃条的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将厚壁板状的板玻璃加热延伸以制作薄壁棒状的玻璃条的玻璃条制造方法。

背景技术

目前，在半导体元件的基板、场效应型平面面板显示器中使用的垫片、以及在磁盘基板等中使用的板玻璃最重要的是具有良好的平坦度以及表面粗糙度。但是，当前在作为板玻璃的制法而一般采用的浮法或成型法中，在制造厚度薄的板玻璃时，制作出的板玻璃的平坦度差，因此，为了提高到适用于上述用途的平坦度，就必须要将板玻璃的表面磨削或研磨相当的量。因此，存在磨削后的板玻璃其表面粗糙度极差的问题。

为解决该问题，通常对磨削后的板玻璃进行两次抛光，表面粗糙度在进行一次抛光后为0.5nm左右，在进行两次抛光后为0.1nm存右。另外，由于下一代的产品要求精度更高，故预计需要在此基础上再进行三次抛光。因此，当仅通过磨削、研磨完成平坦度高的板玻璃时，花费磨削、研磨的时间和劳力，从而制造成本升高。

因此，提出了如下方法：利用具有规定厚度且表面粗糙度良好的母材板玻璃，加热使其软化，对软化状态的板玻璃通过延伸来制作所希望的厚度的薄板玻璃(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利文献特开平11-199255号公报。

发明内容

但是，在使用专利文献1中记载的制造方法，加热使通过浮法制造的板玻璃软化并使其延伸来制造玻璃条时，玻璃条挠曲成凸状，因此，存在平坦度显著恶化的问题。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种即使在加热延伸通过浮法制造的板玻璃的情况下，也能够制造出平坦度优良的薄壁棒状的玻璃条的玻璃条制造方法。

为了解决上述课题并达到目的，本发明提供一种玻璃条的制造方法，其特征在于，包括：将利用浮法制造的板玻璃表面的还原性异质层的至少一部分去除的还原性异质层去除工序；将去除了所述还原性异质层的至少一部分的所述板玻璃在加热炉内加热使之软化、并通过延伸成所希望的厚度而成形玻璃条的加热延伸工序。

另外，本发明的玻璃条的制造方法在上述发明的基础上，其特征在于，在所述还原性异质层去除工序中，将所述还原性异质层的厚度去除70％以上。

再有，本发明的玻璃条的制造方法在上述发明的基础上，其特征在于，在所述还原性异质层去除工序中，将所述板玻璃浸渍于以氟酸为主成分的腐蚀液内以去除所述还原性异质层的至少一部分。

根据本发明，通过将利用浮法制造的板玻璃表面的还原性异质层的至少一部分去除，使板玻璃的两表面之间没有组成的差异，因此，在板玻璃加热延伸的过程中在两表面之间不会产生应力差，故即使在对通过浮法制造的板玻璃进行加热延伸的情况下，也能够抑制玻璃条的挠曲，实现可制造平坦度优良的玻璃条的效果。

附图说明

图1是示出本发明实施方式的玻璃条的制造方法的制造工序的流程图；

图2是用于说明使用腐蚀液的还原性异质层去除工序的说明图；

图3是用于说明挠曲量的说明图；

图4是示出利用SIMS分析法测定浮法平板玻璃的表面附近的Sn浓度的结果的图表；

图5是实施例的还原性异质层的去除条件和还原性异质层的去除厚度、还原性异质层去除率、及实施例和比较例的表面粗糙度、挠曲量的结果示意图；

图6是示出实施例1～15中的还原性异质层去除率和玻璃条的挠曲量的关系的图表。

图中：1-母材板玻璃；2-还原性异质层；3-腐蚀液槽；4-腐蚀液；5-底面；6-顶面；7-挠曲量；8-中心线；9-分开单位长度的两点间；10-玻璃条。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明涉及的玻璃条的制造方法的实施方式进行详细说明。该实施方式不限定该发明。

(实施方式)

图1是示出本发明实施方式的玻璃条的制造方法的制造工序的流程图。图1中，首先准备利用浮法制造的板状玻璃(浮法平板玻璃)(步骤S101)。即，向浮动线路内填充融熔的金属锡，使融熔玻璃在其表面漂浮，形成浮法平板玻璃。该浮法是能够稳定且低成本地大量生产大面积的板玻璃的方法。该浮法平板玻璃在制造工序中，由于板玻璃的下表面(底面)与融熔锡接触，故在底面，金属成分作为离子侵入表面层，形成含金属离子的还原性异质层。已知含有该锡等金属的还原性异质层的厚度根据玻璃组成而不同，为几个μm～100μm左右。

其次，将该浮法平板玻璃切断成所希望的大小，进行切下母材板玻璃的原材料加工(步骤S102)。母材板玻璃的形状例如为板宽328mm、厚5mm、长1.5m。