[发明专利]容器内贮存液体的汲出方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器内贮存液体的汲出方法以及汲出装置，它们用于在利用从动板保持与容器内周壁面间的气密性的同时，借助泵汲起贮存在鼓形罐或桶形罐等容器中的液体并加以排出，所述液体包括从番茄酱或各种奶油等食品材料、印刷墨、密封剂、接合剂等高粘度液体到接近于水的低粘度液体等各种液体。

背景技术

将上端敞开的容器内的贮存液体汲出的方法或者汲出装置，一般而言是下述方式或者构造：将安装在泵装置上的从动板搭载在用于升降的升降器上，使从动板落座在容器内的贮存液体液面上，随着贮存液体的汲出，使从动板与液面一起下降，从而进行汲出。无论从动板借助升降器进行的升降是手动进行还是自动进行(电动马达、气压缸、液压缸)，在汲出时都会在液面上作用由泵装置或从动板产生的全负荷，在高粘度液体的情况下还要附加压力。另外，对于从动板周围的密封部件，如后所述那样有板状橡胶环或可扩张及收缩的橡胶管等各种构造，但至少要在汲出液体时相对于容器内周壁强力推压密封部件并使其下降。

然而，在利用泵装置汲出贮存液体时，容器内部和外部(大气)由从动板隔断，从而从动板下方的容器内部由于泵的作用而变成负压状态。即，在容器内部处于负压状态的情况下，从动板被大气压下压，作用向下的加压力，如果其压力差为例如80kPa，则在桶形罐的情况下是大约5.1kN(520kgf)，进而还作用有泵装置等的负荷。因此，在现有技术中，如上所述，通过将安装在从动板外周的密封部件(通常用橡胶制成)强力推压在容器内周壁上来使得液体不会漏出。而如果从动板从相对于容器内周壁为同心的位置偏离，则会有产生液体泄漏的可能，所以必须要准确且慎重地进行容器相对于从动板的定位(进行定心以使它们呈同心状)。

另外，这种汲出装置所使用的从动板例如如图4所示，在从动板71的外周部以比鼓形罐等容器P的内径稍大地伸出的方式安装有圆环形的板状橡胶环72。对于这种从动板，在插入到容器P内时边从敞开的排气孔73排气边进行作业，但当坐落于贮存液体T时会有液体从排气孔73漏出而产生飞沫的情况，这样会弄脏周围，需要进行小心的作业。而且，必须要在使从动板71坐落在容器内贮存液体T上的状态下操作与排气孔73相连的开闭阀74来进行封闭，但由于不能从容器外侧观察坐落在贮存液体T上的状态，所以其操作麻烦。进而，在欲使下降到容器P的底面的从动板71上升时，由于橡胶环72处于变形紧贴的状态，所以有可能将容器P提起，为了防止这一问题而通过供气孔75经空气注入适配器76来净化压缩空气，为此，希望另外设置供气孔75来将压缩空气导入到容器P内。图中的附图标记2’表示泵主体。

作为其他构造的从动板，有如下的从动板：如图5所示，在从动板81的外周配装可扩张及收缩的橡胶管82，在使该橡胶管82收缩的状态下插入到容器P内，在坐落在贮存液体T上的状态下向橡胶管82内由供排气孔83供给压缩空气，从而使橡胶管82膨胀，使其紧贴在容器P的内侧周面上从而进行密封。图中的附图标记2’表示泵主体。

另外，还提出了下述从动板装置的方案，该装置具备安装在从动板主体的上面上的按压板以及由富有弹性的橡胶构成的圆环状密封部件，该密封部件被固定于安装在与从动板主体同型的底板4上的按压板上，仅在底板接触到鼓形罐内的高粘度液体上面时，借助泵的自重和下降空气压力而扩大外景，变得比从动板主体以及底板直径更大。根据该装置，在将从动板装置安装到鼓形罐内的过程中或者从中取出的过程中，由于从动板主体的自重，密封部件借助其弹性而向下方伸张，由此密封部件的外径缩小，另一方面，在泵运转作业时，由于设置在从动板装置的上部的泵的自重以及下降空气压力的作用，密封部件的外径扩大(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平8-82282号公报(第0005段至第0007段以及图1至图3)

根据上述现有技术的容器内贮存液体的汲出方法以及汲出装置，泵装置等的负荷作用在从动板上，如果从动板周围的密封部件的密封力低(弱)的话，则有可能产生液体泄漏，所以要提高密封力而进行使用。因此，在使从动板与泵装置一起升降时，密封部件向容器内壁面接触所产生的滑动阻力较大。而且，出于同样的理由，仅靠泵装置等的负荷(自重)难以使从动板下降，所以很多情况下必须要利用气压缸或液压缸等强制施加向下的加压力。进而，如上所述，为了消除液体泄漏，需要在容器内同心状配置从动板，所以在将容器配置在汲出装置中时需要进行定位作业，该作业需要花费时间还需要一定熟练程度。

发明内容