[发明专利]滤色片的制造方法、滤色片、液晶元件以及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及滤色片的制造方法、利用该方法得到的滤色片、使用该滤色片的液晶元件以及液晶显示装置。本发明尤其涉及在基板上具有呈彼此不同颜色的两种以上的像素组、该像素组中的各像素彼此用深色的分离壁分离、利用喷墨等向分离壁间赋予液滴从而形成的滤色片的制造方法、滤色片、具备该滤色片的液晶显示元件、具备该液晶显示元件的液晶显示装置。

背景技术

显示装置用滤色片是在玻璃等基板上分别将红色、绿色、蓝色的点状图像配置成矩阵状，并用位于其边界的黑矩阵等深色分离壁划分各点的结构。作为这样的滤色片的制造方法，以往已知有如下方法：使用玻璃等基板作为支撑体，利用1)染色法，2)印刷法，3)通过反复进行已着色的感光性树脂液的涂敷和曝光以及显影的着色感光性树脂液法(着色抗蚀剂法)，4)依次将在临时支撑体上形成的图像转印到最终或临时的支撑体上的方法，5)通过在临时支撑体上涂敷预先着色的感光性树脂液来形成着色层，依次直接在基板上转印该感光性着色层、曝光、显影，反复进行颜色数的次数的方法等，从而形成多色图像的方法(转印方式)。另外，还已知使用喷墨法形成各像素的方法。

这些方法中，尽管着色抗蚀剂法可以位置精密度较高地制作滤色片，但在感光层树脂液的涂敷中损失较多，经济上不利。另一方面，尽管使用喷墨法形成各像素的方法的树脂液的损失较少，所以该方法在经济上有利，但存在像素的位置精密度差的问题。

为了克服这些问题，还提出了通过利用着色抗蚀剂法形成黑矩阵从而形成分离壁，用喷墨法制作RGB像素的滤色片制造法。但是，如果利用该分离壁形成法，则分离壁的表面变粗，出现微细的凹凸。所以，存在在滤色片上形成的透明电极(ITO)的表面电阻增加的问题。

为了防止该问题，有在滤色片上设置保护层，赋予平坦性的方法，但存在由于形成多余的层而成本提高的问题。

另外，还已知通过用干蚀刻处理分离壁表面，调整表面粗糙度(参照特开2001-343518号公报)。在该方法中，需要复杂的干蚀刻处理，从而处理工序增加，因而不仅消耗制造成本而且难以将分离壁的表面粗糙度调整为规定的粗糙度。

发明内容

本发明正是鉴于上述状况而提出的，提供滤色片的制造方法、滤色片、液晶元件以及液晶显示装置。

本发明的第一方式是一种滤色片的制造方法，其是一种在基板上具有呈彼此不同颜色的两种以上的像素组，该像素组中的各像素彼此用深色分离壁(partition wall)分离的滤色片的制造方法，其中，

该方法包括：在基板上形成含有光产酸剂和在该光产酸剂的作用下获得交联功能的交联剂、着色剂的深色感光性组合物的感光性层的感光性层形成工序；对该感光性层进行曝光从而使曝光区域固化的曝光工序；通过除去未曝光部的感光性层来形成分离壁的显影工序；向分离壁间赋予着色液体组合物构成的液滴，从而在分离壁间形成各像素的工序。

本发明的第二方式提供一种滤色片，其中，用所述制造方法制造，分离壁的表面粗糙度(Ra值)为5nm以下。

本发明的第三方式提供一种液晶显示元件，其是具备所述滤色片的液晶显示元件。

本发明的第四方式提供一种液晶显示装置，其是具备所述液晶显示元件的液晶显示装置。

具体实施方式

本发明的滤色片的制造方法是一种在基板上具有呈彼此不同颜色的两种以上的像素组，该像素组中的各像素彼此用深色分离壁分离的滤色片的制造方法，其中，该方法包括：在基板上形成含有光产酸剂和在该光产酸剂的作用下获得交联功能的交联剂、着色剂的深色感光性组合物的感光性层的感光性层形成工序；对该感光性层进行曝光从而使曝光区域固化的曝光工序；通过除去未曝光部的感光性层来形成分离壁的显影工序；用向分离壁间赋予着色液体组合物构成的液滴的方法而在分离壁间形成各像素的工序。在本说明书中所述的单词“像素组”表示具有相同颜色的像素的概念上的集团，不表示地理上的集团。因而，各像素组中的像素未必在地理上进行集中。

所述深色感光性组合物进而也可以含有含甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸苄基酯的至少一种的共聚物。

所述光产酸剂为从有机卤素化合物、鎓盐、以及磺酸酯构成的组中选择的一种以上化合物。

所述交联剂为三聚氰胺树脂或尿素树脂。

所述分离壁的高度为1.8μm以上10μm以下。

所述分离壁的光学浓度为2.5以上10以下。

所述分离壁为黑色。

以下按照工序顺序说明该制造方法。