[发明专利]镀金属的钢带

说明书

本发明涉及具有耐腐蚀金属镀层的钢带，所述金属镀层通过在镀层金属的熔融槽中热浸镀钢带而形成在钢带上。

本发明具体但不排他地涉及可以冷成形(例如轧制成形)为最终产品的镀金属的钢带如屋顶制品。

本发明更具体但不排他地涉及前段所述类型的镀金属的钢带，其具有耐腐蚀的带有小闪亮点(spangle)的金属镀层，即平均小闪亮点尺寸小于0.5mm量级的镀层。

本发明更具体但不排他地涉及前述类型的镀金属的钢带，其具有耐腐蚀的带小闪亮点的金属镀层并且包括含镁的铝-锌-硅合金。

术语“铝-锌-硅合金”在本文中应理解为是指包含以下重量％的元素铝、锌和硅的合金：

铝：    45～60

锌：    37～46

硅：    1.2～2.3

本申请人通过例如以注册商标Zincalume的方式销售的镀有铝-锌-硅合金的钢带。

术语“铝-锌-硅合金”在本文中还应理解为是指那些可以包含或可以不包含其它元素如铁、钒、和铬中的任何一种或多种的合金。

在常规的热浸金属镀敷方法中，钢带一般经过一个或多个热处理炉，其后进入并经过装在镀敷锅中的融熔镀层金属(如铝-锌-硅合金)浴。

热处理炉可以这样排列，使钢带水平地行经各处理炉。

热处理炉也可以这样排列，使钢带垂直地行经各处理炉，并经过一系列上下导辊传送。

镀层金属通常利用加热感应器在镀敷锅中保持融熔状态。

钢带通常由出口端部分，以浸在浴中的细长炉子出口斜道或突喙的形式从热处理炉排出。

在浴中，钢带经过一个或多个导辊并向上从浴中取出，且在其经过该浴时镀敷了金属镀层。

在离开镀槽之后，镀有金属的钢带经过镀层厚度控制站，例如气刀(gasknife)或气擦除(gas wiping)站，在那里镀层表面经擦除气体喷射，以控制镀层的厚度。

然后，该镀有金属的钢带经过冷却段进行强制冷却。

此后可视情况，使该镀有金属的钢带用相继经过表皮辊道工段(也称硬化冷轧工段)和拉伸整平工段加以整理。整理过的钢带在卷取站成卷。

概括地讲，本发明提供一种镀金属的钢带，该钢带与现有产品相比，从镀层的耐腐蚀和韧性的综合性能的角度来说，提高了产品的性能。

更具体地说，本发明的镀金属的钢带与现有产品相比，从镀层的耐腐蚀、韧性和表面缺陷的综合性能考虑，也提高了产品的性能。

术语“表面缺陷”在本文中应理解为是指在中请人所述的镀层表面上的“粗糙镀层”和“针孔未镀敷”缺陷。

通常，“粗糙镀层”缺陷是指镀层具有超过1mm钢带长度的实质性变化和10～40μm厚度变化的区域。

通常，“针孔未镀敷”缺陷是指未镀敷的非常小的区域(直径＜0.5mm)。

本申请人认为，熔融槽表面上的氧化物是造成上述表面缺陷的主要原因。该表面氧化物是因为熔融槽金属与熔融槽上面突喙中的水蒸汽反应，由熔融槽中的金属形成的固体氧化物。本申请人认为，氧化物是当钢带进入熔融槽经过氧化层时被钢带吸占的。

总体上，本发明提供一种钢带，该钢带在其至少一个表面上具有金属镀层，其特征在于，该镀层包括含镁的铝-锌-硅合金并且该镀层具有小的闪亮点。

镁加到铝-锌-硅合金中改进了镀层的耐腐蚀性并且小的闪亮点尺寸改进了镀层的韧性和弥补了镁对镀层韧性的不利作用。

术语“小的闪亮点(small spangle)”在本文中应理解为是指钢带具有小于0.5mm，优选小于0.2mm的闪亮点，其是利用澳大利亚标准AS1733中所述的平均截取距离(average intercept distance)法测定的。

优选镁浓度小于8％重量。

优选镁浓度小于3％重量。

优选镁浓度为至少0.5％重量。

优选镁浓度为1～5％重量。

更优选镁浓度为1～2.5％重量。

铝-锌-硅合金可包含其它元素。

优选铝-锌-硅合金包含锶和/或钙。

加到铝-锌-硅合金中的锶和/或钙主要是降低上述表面缺陷的数量和补偿由镁引起的表面缺陷数量的增加。

锶和/或钙可以单独加入或者组合加入。

锶和/或钙可以按任何适宜的量加入。

优选(i)锶或者(ii)钙或者(iii)锶和钙的浓度为至少2ppm。

优选(i)锶或者(ii)钙或者(iii)锶和钙的浓度小于0.2％重量。

更优选(i)锶或者(ii)钙或者(iii)锶和钙的浓度小于150ppm。