[发明专利]用于高压泵的排出接管

说明书

技术领域

本发明涉及液体压力管路的一种排出接管，尤其是高压活塞泵的燃料高压管路的排出接管。

背景技术

图4示出根据现有技术的高压活塞泵20。在高压泵20的缸头21上设置有一个具有排出孔23和一个集成在该排出孔中的排出阀24的排出接管22。一个螺纹适配件26拧入到排出孔23的内螺纹25中，该螺纹适配件在其另一个端部上具有用户专用的外螺纹27。排出阀24包括一个在排出孔23中可移动地被导向的阀珠28，该阀珠被一个阀弹簧29加压，以靠触到排出孔23的锥形阀座30上。阀弹簧29支撑在螺纹适配件26上，该螺纹适配件的端侧31形成对于阀珠28的打开运动的止挡。排出阀24对被高压泵20的活塞32限定的高压输送室33或从该高压输送室分出并连通在阀座30上的压力管路34进行密封，并且当该压力管路中的压力足够大，使得控制阀珠28抵抗阀弹簧29的作用而打开时，排出阀24打开。

发明内容

相比之下，根据本发明的具有权利要求1的特征的排出接管具有以下优点：

-所有阀部件完全集成在排出接管中；

-用户专用的连接螺纹设置在排出接管上，这使得在内部压力负荷时的应力小及由此导致更高的部件强度；

-结构长度明显地缩短并且由此改善在发动机上的安装状况并且节省材料；

-不需要具有两部分螺纹的螺纹适配件；

-可取消迄今设置在螺纹适配件与排出接管之间的密封部位；

-在维修中，管路安装、拆卸及再安装时，没有螺纹适配件被用户不小心地松开或继续拧紧的危险。

根据本发明的排出接管可尤其在高压泵中使用，用于密封高压输送室。

本发明技术方案的其它优点及有利构型可从说明书、附图和权利要求书中得知。

附图说明

附图中示出根据本发明的排出接管的实施例并在以下的说明中详细描述。图中示出：

图1：示例在一个高压活塞泵上的根据本发明的排出接管的第一实施例；

图2：根据本发明排出接管的第二实施例的、图1中的局部II视图；

图3：根据本发明排出接管的第三实施例的、图1中的局部II视图；及

图4：根据现有技术的高压活塞泵的排出接管。

具体实施方式

图1示出用于内燃机的燃料喷射装置的一个液压的高压活塞泵1。活塞泵(Kolbenpumpe)的缸头2上设置一个具有排出孔4、一个集成在该排出孔中的排出阀5以及一个用户专用的外螺纹6的排出接管3。排出阀5包括一个在排出孔4中可移动地被导向的阀珠7，该阀珠被一个阀弹簧8加压，以靠触到排出孔4的锥形阀座9上。阀弹簧8支撑在一个套管形的弹簧座10上，该弹簧座被完全地插入排出孔4并且被压紧在该孔中。可选择地，弹簧座10也可用螺纹拧入排出孔4中或通过焊接固定在其中。

排出阀5封闭高压泵1的被活塞11限定的高压输送室12或从该高压输送室分出并连通在阀座9上的高压管路13，并且当该高压管路中的压力足够大，使得控制阀珠7抵抗阀弹簧8的作用而打开时，排出阀5打开。

图2中示出的排出接管3与图1中的区别仅在于：阀珠由一个具有锥形或球缺形的阀密封面的阀柱或阀球缺7来代替并且弹簧座10借助一个卡环14固定在排出孔4中，该卡环被置入到排出孔4的一个环形槽中。在此，排出孔4的用于阀柱7的导向直径同时也是用于弹簧座10的接合直径，由此可在一道工序中加工出两个精确的直径。导向直径在如加工阀座9那样的同一个次装夹中被加工。这导致非常好的位置公差(平面度，同轴度)，这保证了排出阀的高质量。

图3中所示的排出接管3与图1中的区别仅在于：弹簧座10′，在其导入方向上的后端部上具有锁止鼻、例如板弯曲接片15，该锁止鼻被锁止到排出孔的一个环形肩台16的后面，即通过形状锁合被固定在排出孔4中。