[发明专利]用于衣物处理机的衣筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于衣物处理机的衣筒，所述衣筒具有由有限的片状金属带形成的壳，该金属带被弯成圆筒形壳、其端侧通过焊缝接合、且其长侧经由设有横向模压加工部的边缘形成接缝接合到底盘的周边和前底盘的周边。本发明还涉及一种用于加工上述衣筒的工具和方法。

背景技术

前面介绍的此类衣筒已经被实施，其中，边缘形成接缝的圆周上的模压加工部均匀设置，以使得边缘形成接缝更能防止开裂。已知的边缘形成接缝能令人满意地实现所述功能。然而，应指出，所述边缘形成接缝的加强方式对作为一体式部件从衣筒壳拉延(drawn in)且接合到衣筒的底盘和前底盘的承载部件的连接稳定性不起作用。

发明目的

因此，本发明的目的在于，对前述衣筒采取措施以达到以下效果：当提供作为一体式部件从金属壳片拉延的承载部件时，该边缘形成接缝也足够稳定，以使在衣筒以较高速度旋转时金属壳片不会与底盘脱开连接。

根据本发明，所述目的通过这样一种衣筒实现，在所述衣筒的情况下，根据权利要求1的特征的从片状金属带向内拉延的承载部件经由折叠部接合到设在至少一个底盘中的切口或开口，且边缘形成接缝上的模压加工部被施加在紧邻承载部件与底盘的接合区域。壳的片状金属带还称作金属壳片由于与相应底盘之间形成良好的形状封闭和摩擦接合而在圆周方向和径向上如此可靠地接合到相应的底盘，该强度也会影响承载部件的稳定性，因此，当以较高的速度旋转时，其将较不易产生变形，这是由于旋转时的高离心力围绕着衣筒的圆周即沿着金属壳片产生牵引壳力。

已证明本发明的改进特别有利(权利要求2)，其中，在每种情况下，至少七个、优选九个模压加工部在至承载部件的接合部的前后沿边缘形成接缝以密集连续方式设置。因为一方面在底盘上和另一方面在金属壳片上(由于拉延承载部件)、特别是在承载部件与底盘的接合处存在薄弱点，因此，经由特别是紧邻连接点的模压加工部稳定边缘形成接缝是特别有利的。所述模压加工部之间可以具有相同的中心线间距(权利要求3)。

已证明特别适合的是，将模压加工部的尺寸选择成使它们的密集连续方式大致由至少约为一个模压加工部的宽度的两倍的模压加工部之间的中心线间距确定(权利要求4)。在边缘形成接缝中所述模压加工部的紧密布置明显具有这种稳定作用，即当使用这种衣筒时不需要任何其他稳定措施使转速达到1400转/分。

由于力主要由经由紧邻承载部件与后底盘的接合处的衣筒支承托架传递给衣筒的角动量决定，因此，模压加工部在所述紧邻处具有最高密度是有利的，且该最高密度原则上通过随模压加工部到承载部件与底盘的接合处的距离的增加而加长中心线间距获得(权利要求5)。

稳定作用可得到最优化，根据权利要求6，位于承载部件与底盘的接合处的前后的第一模压加工部直接跟随(follow on directlyfrom)用于承载部件的拉延部。

已经证明，在每种情况下，使位于承载部件的一侧的模压加工部之间的中心线间距处于13至22mm范围内(权利要求7)能提供很好地满足与强度有关的所有要求的尺寸、且易于制造。更有利的是，使模压加工部的最深边缘是相对于壳线从衣筒壳向下倾斜到底盘的直线(权利要求8)。更大的反作用阻力矢量被引入，从而，即使边缘形成接缝有弹性，盘卷的片状金属边缘也不能够脱离接合。

有利地，模压加工部的最深边缘的坡度为至少约15°的角度(权利要求9)。当使用具有约0.6-mm规格的片状金属时，与模压加工部的外边缘的最高高度相比，使最深边缘的深度在面向筒壳的一端至少约0.5mm，在背向筒壳的一端至少约3mm。因此，有利之处在于，相对较大的模压加工部深度不会使得金属壳片、或底盘或前底盘的片状金属发生任何可见的变形。

如果预预成形衣筒被放置在工作台上加工，且可大致向着边缘形成接缝径向移动以提供模压加工部的模具设置在衣筒正被加工的一侧，则根据本发明的衣筒可最好地在一种工具中制造(权利要求11)。

模具最好成组设置，其中，一个或多个中间模具或两个模具之间的名义等分线被定向于指定底盘的中心(权利要求12)。此时，多个模具可以经济地联合控制。模压方向与径向的轻微偏离在此是可以接受的。

从经济观点出发，尽管在衣筒的周边上仅设置一个模具台，但进一步的合理化仍是可能的，在所述模具台中，模具成组设置，且所述模具台向着边缘形成接缝中的在每种情况下均邻近于拉延承载部件的接合区域定向(权利要求13)。