[发明专利]圆筒轴及其制造方法

权利要求书

1.一种圆筒轴，其由接合了对置的一对端部的金属板形成，其特征在于，

所述端部分别具有：凸部，其包括从所述端部突出且越离开所述端部宽度越变宽的部分；凹部，其包括从所述端部凹进且越离开所述端部宽度越变宽的部分，

所述端部的一所述凸部及所述凹部分别与所述端部的另一凹部和凸部相互嵌合。

2.根据权利要求1所述的圆筒轴，其特征在于，

所述凸部及凹部的各轮廊与所述端部邻接而具有相对于所述端部大致成直角的直线状部分。

3.根据权利要求2所述的圆筒轴，其特征在于，

所述直线状部分沿着所述圆筒轴的长度方向等间隔配置。

4.根据权利要求2或3所述的圆筒轴，其特征在于，

所述直线状部分沿着所述圆筒轴的长度方向形成在所述凸部和所述凹部的相同侧。

5.根据权利要求1所述的圆筒轴，其特征在于，

在轴向上配置多个沿周向延伸的凹口。

6.根据权利要求5所述的圆筒轴，其特征在于，

所述凹口配置在所述凸部及凹部上。

7.根据权利要求5所述的圆筒轴，其特征在于，

所述凹口配置在轴向的所述凸部和凹部间。

8.一种圆筒轴，其由接合了对置的一对端部的金属板形成，其特征在于，

在内面上具有沿周向延伸且在轴向上配置多个的凹口。

9.根据权利要求8所述的圆筒轴，其特征在于，

还包括沿轴向延伸且在周向上配置多个的凹口。

10.一种制造圆筒轴的制造方法，所述圆筒轴通过将金属板弯曲加工，并将对置的一对端部相互接合，从而使与长度方向正交的各剖面的形状为圆形，所述制造圆筒轴的制造方法的特征在于，依次执行以下工序：

形成所述金属板的准备工序，所述金属板在所述一对端部分别具有：凸部，其包括从所述端部突出且越离开所述端部宽度越变宽的部分；凹部，其包括从所述端部凹进且越离开所述端部宽度越变宽的部分；

预备工序，其在与所述圆筒轴的长度方向正交的各剖面上，将除去所述凸部之外的所述金属板的两端附近弯曲成圆弧；

中间工序，其在与所述圆筒轴的长度方向正交的各剖面上，将所述金属板的中央附近的形状弯曲成圆弧；

精加工工序，其在与所述圆筒轴的长度方向正交的剖面上，沿整个宽度将所述金属板弯曲成圆形，并且使所述凸部及所述凹部相互嵌合。

11.根据权利要求10所述的制造圆筒轴的制造方法，其特征在于，

在所述精加工工序中，使所述金属板的一对端部相互接近后，使所述凸部及凹部分别相互嵌合。