[发明专利]具有平面对齐表面的双件表面安装头部组件

说明书

本申请是2003年11月20日提交的美国专利申请No.10/718,371的继续申请，其完整内容引用结合于此。

技术领域

本发明总体涉及电连接器，更具体地说，涉及用于与插头组件配合接合的表面安装头部组件。

背景技术

将插头组件配合入插座组件以形成连接器组件通常需要大的插入力。当连接器包括具有许多触头的配合连接器壳体时尤其是这样。例如，诸如传动系系统的汽车绕线系统一般包括电连接器。一般地，每个电连接器包括插头组件和头部组件。插头组件配合入头部组件的护罩。头部组件又沿着触头交界面安装在电路板上。至少一些公知的插座组件是直角插座组件，其中的插头组件沿平行于头部组件与电路板之间的接触交界面的方向进行配合。插头组件和头部组件的每个一般包括大量的电触头，当头部组件和插头组件接合时，头部组件中的触头电性并且机械地连接至插头组件中的相应触点。为了克服将插头组件连接入头部组件所需的高插入力，有时采用致动杆配合头部组件和插头组件的触头。

表面安装头部组件带来优于通孔安装头部组件的许多优势。除了带来成本和过程的优势，表面安装允许头部组件减小轨迹，由此节省电路板上的宝贵空间或者允许减小电路板的尺寸。当头部组件表面安装至电路板，焊接尾部从头部组件的一侧以成角度的方式延伸，从而表面安装至电路板，并且也从头部组件的另一侧基本上垂直地延伸，从而与插头组件的触头配合接合。在一项汽车连接器系统中，在头部组件的一项实施例中采用52个触头，大量的触头会带来制造头部组件的制造和组装挑战，以及在将头部组件表面安装至电路板期间产生的安装问题。

例如，对于表面安装理想的是，头部组件的焊接尾部彼此共面从而安装至电路板平面。但是，由于大量触头的制造公差，实现大量触头针脚的共面是困难的。有时，在头部的组装期间，使用额外的焊料涂胶来补偿触头的公差或者针脚触头的非对齐。但是，对于大量的头部组件，每个头部组件的焊料涂胶量的增加导致成本的增加是明显的，并且针脚触头相对于电路板平面的非平面性会不利地影响头部组件的可靠性。额外的焊料涂胶厚度也会导致小孔距上其它表面安装部件的焊料桥接问题或者可能需要使用不同的图案。根据焊接尾部的非平面程度，一些触头可能会较弱地连接或者一点也不会连接至电路板，这两种情况都是不理想的，也是不可接受的。

此外，头部组件与插头组件的接合与脱离接合期间的高插入力可能对头部组件的焊接造成损害。为了防止焊接被破坏，有时使用被焊接至头部的角部处的电路板的焊料夹。如此，当头部组件与配合连接器配合或者脱离配合时，焊料夹的机械连接会导致机械应变的冲击。但是，当头部组件焊接至电路板时，制造焊料夹时的公差会引入额外的非平面问题。在公差范围的一端，焊料夹可能防止触头完全接触电路板，这会损害触头的焊接的质量。在公差范围的另一端，在焊接期间焊料夹不会完全地接触电路板，这会损害当头部组件与配合连接器接合和脱离接合时焊料夹不受到大插入力和抽出力的影响的能力。待解决的问题是触头在表面安装头部组件中的非平面性。

发明内容

该问题的解决方案是提供一种头部组件，该头部组件包括绝缘触头壳体，该壳体具有限定内腔的多个壁部；以及绝缘对齐壳体，该壳体包括在其外表面上延伸的至少一个对齐肋。对齐壳体与触头壳体分离地设置并且独立地安装至触头壳体。多个触头包括在腔内并且延伸穿过一个壁部至触头壳体的外部，其中，触头相对于对齐壳体弯曲并且邻接对齐肋，由此确保触头的共面性，以表面安装至电路板。

附图说明

现在将借助实例参考附图说明本发明，其中：

图1是用于根据本发明示例性实施例形成的表面安装头部组件的壳体的顶部透视图。

图2是图1所示的壳体的底部透视图。

图3是由图1和2所示的壳体使用的第一触头组件的前部正视图。

图4是图3所示的触头的侧部平面图。

图5是图1和2所示的壳体使用的第二触头组件的前部正视图。

图6是图5所示的触头的侧部正视图。

图7是根据本发明示例性实施例形成的焊料夹的顶部平面图。

图8是在制造的第一阶段根据本发明形成的头部组件的横截面剖视图。

图9是图8所示的头部组件沿图2的线9-9所得的局部横截面剖视图。

图10是图8所示的头部组件沿图2的线10-10所得的局部横截面剖视图。

图11是在制造的第二阶段的头部组件的横截面剖视图。

图12是在制造的第三阶段的头部组件的横截面剖视图。

图13是在制造的最后阶段的头部组件的横截面剖视图。