[发明专利]用于玻璃制造系统的具有连接的延长部分的成形设备

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2005年4月26日提交的名为″用于玻璃制造系统的连接有延长部分的成形设备(Forming Apparatus With Extensions Attached Thereto Used In AGlass Manufacturing System)″的美国申请序列第11/115,879号的优先权，该申请参考结合入本文中。

发明背景

发明领域

本发明涉及可用来帮助制造玻璃片的伸长的成形设备(成形槽(isopipe))。

相关领域描述

康宁有限公司开发了一种被称为熔融法(fusion process)(例如下拉法)的方法，该方法是目前用来制造可安装在平板显示器(LCD显示器)之类的各种器件中的高质量薄玻璃片的优选方法。之所以优选熔融法，是由于与通过其它方法制造的玻璃片相比，该方法制得的玻璃片的表面具有优异的平面性和光滑性。下面将结合图1(现有技术)描述一种使用所述熔融法制造玻璃片的示例性的玻璃制造系统。

下面来看图1(现有技术)，图中显示了使用熔融法和常规成形设备102(例如成形槽102)制造玻璃片155的示例性玻璃制造系统100的示意图。所述玻璃制造系统100包括熔融容器110，澄清容器(fining vessel)115，混合容器120(例如搅拌室120)，输送容器125(例如碗腔125)，成形设备102，牵引辊组件140和刻划器件150。如图所示，玻璃批料112被加入所述熔融容器110，在此熔融容器中熔化形成熔融态玻璃126。澄清容器115(例如澄清器管(finer tube)115)具有高温处理区，该高温处理区从熔融容器110接收熔融态玻璃126(这一点未显示)，在此高温处理区中从熔融态玻璃126中除去气泡。澄清容器115通过澄清器至搅拌室的连接管122，与混合容器120(例如搅拌室120)相连。所述混合容器120通过搅拌室至碗腔的连接管127与输送容器125相连。输送容器125将熔融态玻璃126输送通过下导管130，到达进口132，进入常规的成形设备102。

所述常规的成形设备102具有楔形的主体104，该主体中形成有凹槽137，熔融态玻璃126在该凹槽137中流动，然后从凹槽137的两个顶面136a和136b溢流，从主体104的两个侧面138a和138b流下，然后在楔形的底部(称为根部139)熔合在一起。所述根部139是两个侧面138a和138b汇合、熔融态玻璃126的两个溢流壁重新结合(例如重新熔合)的位置，然后通过牵引辊组件140将熔合的玻璃下拉，形成玻璃片155。然后，刻划器件150将拉制的玻璃片155切割成玻璃片155独立的片材。

尽管上述常规的成形设备102能够良好工作形成玻璃片155，但是其仍具有一个缺点。所述常规的成形设备102的长度不足以制造目前一些消费者需要的大玻璃片。为了解决这个缺点，人们可以制造能够用来制造较大玻璃片的较长的成形设备。或者人们可以改造常规的成形设备102，使其变得更长，以制造较大的玻璃片。本发明的主题即为涉及后一种选择的解决方案。

发明简述

本发明包括一种伸长的成形设备(例如伸长的成形槽)，通过在主体的两个端部连接两个延长部分，使得该成形设备更长，使其可用来制造较大的玻璃片。所述伸长的成形设备包括主体和两个延长部分，它们相连的时候，具有形成于其中的凹槽，熔融态玻璃可以在该凹槽中流动，然后溢流过该凹槽的两个顶面，从主体和两个延长部分的两个向背的侧面流下，然后熔合起来，形成所述玻璃片。本发明还包括：(1)使用所述伸长的成形设备制造玻璃片的玻璃制造系统；(2)使用所述玻璃制造系统和伸长的成形设备制造玻璃片的方法。

附图简述

结合附图，通过以下详述可以更完整地理解本发明，图中：

图1(现有技术)是显示使用常规成形设备制造小玻璃片的示例性玻璃制造系统的方框图；

图2是使用根据本发明的伸长的成形设备制造大玻璃片的示例性玻璃制造系统的方框图；

图3A和3B分别是根据本发明第一实施方式的伸长的成形设备的分解透视图和截面图；

图4A和4B分别是根据本发明第二实施方式的伸长的成形设备的分解透视图和截面图；

图5A和5B分别是根据本发明第三实施方式的伸长的成形设备的分解透视图和截面图；

图6是说明使用图2所示的玻璃制造系统以及根据本发明图3-5中所示的伸长的成形设备中的任意一种，制造玻璃片的优选方法的基本步骤的流程图。

附图详述