[发明专利]压塑机

说明书

技术领域

本发明针对一种用于模制塑料颗粒的机器，例如封闭壳体和封闭壳体内的密封垫片。

背景技术

用于压缩模塑封闭壳体、或者压缩模塑封闭壳体内的密封垫片的机器，通常包括绕一垂直轴线旋转的转台或转盘。多个模具设置成围绕转盘的周缘，其形如沿平行于旋转轴线的若干垂直轴对准的若干凸头或凹槽模块。若干凸轮驱动开启位置与关闭位置之间的每对模块中的一个或二者，在所述开启位置中，模制的部件从凸头模块剥离并有一包塑料材料被放置在凹槽模块中，且在所述关闭位置中，凸头和凹槽模块被细合到一起以压缩模塑外壳或垫片。在衬垫机中，当模块被打开时，预制壳体被放置在座槽内，且在模具被闭合之前，一包或一丸衬垫材料被放置在该壳体内。说明了此类用于压缩模制塑料的封闭壳体的机器的美国专利，包括5,670,100、5,989,007、6,074,583和6,478,568。说明了此类用于压缩模制封闭壳体内的密封垫片的机器的美国专利，包括5,451,360。

尽管所指出类型的垂直轴转盘式机器已经取得了相当大的商业认可和成功，仍然希望有所创新。尤其是，在垂直轴转盘式机器中，模具力及旋转装置的重力平行于旋转的垂直轴线，而相对于旋转轴线和支撑转盘的轴承及轴产生了一弯曲力矩。转盘式机器还需要制造设施内的大量宝贵的占地面积。本发明的主要目标是，根据发明的一方面，提供一种方法和设备，用于压缩模制塑料制品，例如塑料壳和封闭壳体内的塑料垫片，其减少了施加到框架和轴承的力，降低了维护要求及操作机器所需的能量，和/或减少了每台机器占地面积数量。

发明内容

本申请包括多个方面或发明，它们可以彼此独立地或互相结合地实施。

根据本公开的第一方面的一种压塑机，包括安装成用于绕一水平轴旋转的一轮和绕该轮布置的多个按角度间隔开的模具。每个模具包括第一模段和相对于第一模段径向向外设置的第二模段。第一和第二模段中的至少其中之一，可以相对于在关闭位置与开启位置之间的另一模段径向移动，所述关闭位置用于模制塑料制品，且所述开启位置用于将模制品从模具移出、并将模塑装料放置到模具内。

在本发明的某些优选实施例中，一个凸轮邻近轮布置，用于在轮绕其轴线旋转时依次将第二模段径向向内和向外移动。每个模具可以包括一个邻接件，用于在第二模段从相连的第一模段径向向外移动时与第二模段接合，还可以包括一个联接到邻接件的脱模器，用于使模制部件从第一模段脱离。在第二模段与邻接件之间优选地有空载行程(lost motion)，以在起模之前，允许第二模段清洁第一模段。在本发明的另一个实施例中，脱模器由独立于第二模段的运动的一个凸轮操作。诸如盘簧或流体弹簧的支承簧，被布置在第一模段与轮之间，用于吸收施加到第一模段上的过度的压缩力。模具优选地布置成在轮的两侧按角度间隔开的圆周排列，用于平衡施加到轮的力和由轮施加到它的旋转机构的力。每个模具优选地包括一个凸轮操作的锁具，用于在模段的关闭位置中可释放地将第二模段锁定到第一模段。

根据本发明的另一方面，用于模塑塑料壳或塑料壳体内的塑料垫片的压模包括至少一个凸头模段，所述凸头模段具有一个型芯和围绕该型芯的一个脱模套筒。至少一个凹槽模段与凸头模段对准。凹槽模段相对于在关闭位置和开启位置之间的凸头模段可动，所述关闭位置用凸头模段形成一个模腔，且所述开启位置与凸头模段间隔开来以将模制品从模腔移出并将模塑装料放置到模腔中。脱模套筒可有效操作地联接至凹槽模段，以在凹槽模段离开凸头模段时挪动型芯并使模制部件从型芯脱离。脱模套筒优选地如此联接至凹槽模段，即在脱模套筒与凹槽模段之间优选地有空载行程，以在相对于型芯启动脱模套筒的运动之前，允许凹槽模段清洁型芯。然而，凹槽模段的运动也可以将旋转运动传递给脱模套筒，以使模制的壳从型芯脱离。

根据本发明的又一个方面，一种压缩模制诸如塑料封闭壳体或封闭壳体内的塑料密封垫片这样的塑料制品的方法，包括提供了被安装成用于绕一水平轴线旋转的一个轮、和多个绕轮按角度间隔开来的模具。每个模具包括第一模段和在第一模段径向向外处设置的第二模段。当轮旋转时，每个第二模段依次相对于相连的第一模段而径向向外移动，且模塑装料被放置到各模段之间。第二模段随后与第一模段一起径向向内移动到关闭位置，以压缩模制品。此后当第二模段从相连的第一模段径向向外移动时，在各模段之间放置新的模塑装料之前，将模制品从模具移出。在根据本发明的该方面的一个优选实施例中，用第二模段的向外运动将模制品从模具移出。

附图说明