[发明专利]用于压滤机的膜片滤板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于厢式压滤机的膜片滤板。在这种类型的压滤机中滤池如此构成，即两个滤板并排设置。滤板具有一个相对于板体明显加厚的板边缘。彼此相邻的滤板以板边缘彼此贴靠并且在边缘内部由于相对于板边缘回缩的板体分别构成一个滤池。在待挤压的物质被压出之后，液体的滤液通过滤板中的排出孔被导出。被挤压的滤饼保留在滤池内。滤饼这样被移除，即将两个构成滤池的滤板彼此分离地移动，从而它们的边缘区域不再相互贴靠。安装在至少一个构成滤池的滤板上的膜片被置于振动中并且将滤饼排出。

背景技术

可更换的膜片借助于一个榫-槽连接在板边缘的区域内形封闭地固定在板基体上。在考虑到制造误差，在制造时和在压滤机中的挤压过程时由于热塑性的塑料或弹性体的高的热膨胀系数发生的收缩，膜片必须具有足够的柔性，以便可以无问题地固定在滤板上。柔性的必要性然而在许多使用情况下与这样的需要相反，即必须由硬的热塑性塑料制造膜片。硬的热塑性塑料通常应用在滤板和其膜片的高温、高的过滤压、高的挤压压力和高的化学应力下。

发明内容

从这些问题出发，本发明的目的在于如此构造滤板，使得硬的且非弹性的膜片也可以轻易安装在滤板上。

为实现这个目的，本发明设置一个夹层形构造的膜片。膜片包括一个厚的且柔性的载体层和一个薄的安装到载体层上的功能层。功能层在此由硬的稳定的材料制成，其轻易地经受得住高温、高压力或高的化学应力。在有利的构造中，载体层可以具有3至4mm的厚度，而功能层仅仅具有0.5mm的厚度。

利用本发明的膜片，拉伸或压紧可以同样地被弹性的载体层吸收。功能层必须不传递任何力。它们可以限于其保护功能。功能层和载体层可以例如通过焊接彼此连接。也可能的是，将功能层喷镀到合适的载体层上。

在本发明的其它构造中有利的是，仅由载体层的载体材料制造膜片的边缘区域并且将功能层集中到在挤压时受载的板中心上。

附图说明

借助于在附图中示出的实施例详细阐述本发明：

图1示出本发明的滤板的滤池侧的俯视图，具有部分示出的膜片；

图2示出图1中的剖视图II-II。

具体实施方式

滤板1具有环绕的板边缘2，在该板边缘2内加工滤液孔3。围绕滤板1环绕的板边缘2限定本身由板表面构成的滤池底部4。板边缘2在板横向方向5上由滤池底部4伸出，如在图2中明显可见。板边缘2在板横向方向5上的厚度因此比滤池底部4在板横向方向5上测量的厚度大得多。在板横向方向5上支承凸台6还由滤池底部4伸出。支承凸台6用于将滤池底部4支承在相邻的滤板的相对置的滤池底部的相应的支承凸台上。通过这种方式在压滤机中的过滤过程中应当避免滤池底部4的弯曲。

借助于成型凸起7，在图1中仅仅部分示出的膜片8在实施例中固定在板边缘2以及支承凸台6的固定槽内。成型凸起7在此是槽-榫组合中的榫，膜片8利用该组合形封闭地支承在滤板1上。

膜片8具有在图2中示出的弹性的载体层9。弹性的载体层9在膜片8的整个长度上、在垂直于板横向方向5延伸的板纵向方向10上延伸。在膜片的中心区域内将在图2中用黑色表示的耐温及耐化学的功能层11安装到载体层9上。功能层11在此承载由毛粒12构成的、作为排泄元件的成形部。功能层11设置在膜片8的中心处，使得膜片8的边缘区域13与功能层11或构成功能层11的涂层分离。仅由弹性的载体层9构成的边缘区域13使得膜片8在滤板1上的可安装性变得容易并且也在滤板1的工作期间改善膜片8的弹性。

利用本发明可以更加容易地制造本发明的滤板1。由于膜片8的提高的弹性，可以补偿在制造时出现的收缩误差。在制造时的材料收缩同样是与时间相关的。也需注意，膜片在挤压操作期间承受一定的收缩。最后使得安装可能性变得容易。由于膜片8的改善的弹性，提前实现误差补偿。

附图标记清单

1    滤板

2    板边缘

3    滤液孔

4    滤池底部

5    板横向方向

6    支承凸台

7    成型凸起

8    膜片

9    载体层

10   板纵向方向

11   功能层

12   毛粒

13   边缘区域