[发明专利]可加热及冷却的滤板

说明书

技术领域

本发明涉及一种可加热的滤板，即组合的厢式及膜片滤板。在这种组合的厢式及膜片滤板中，一个板侧如通常的厢式滤板以及另外一个板侧如膜片滤板设有一个在厢式滤板之前设置的膜片。如果一个过滤器板叠由这种类型的组合的厢式及膜片滤板组装而成，那么总是一个具有膜片的板侧和一个不具有膜片的板侧并排放置。

背景技术

同样的效果可以通过一个过滤器板叠实现，其交替地由厢式滤板和膜片滤板组装而成。在这种类型的具有交替的各滤板的过滤器板叠中分别在一个膜片滤板的旁边设置一个没有膜片的厢式滤板，所述膜片滤板在其两侧分别具有一个膜片。通过这种方式在过滤器板叠中也形成彼此相邻的滤池，其分别具有一个膜片用于在过滤过程之后推出滤饼。

最后由现有技术已知对滤池进行加热。为此将一种加热的流体例如热水或蒸汽泵入从滤池出发位于膜片之后的空间内。高温而后穿过膜片扩散到实际的挤压腔内。因为然而仅仅加热滤池的一侧、即膜片侧，所以在滤池内存在高的温度降。当使用交替的厢式滤板和膜片滤板时，导致滤池在厢式滤板的区域的加热不是很充分。

发明内容

从上述缺点出发，本发明的目的在于对滤板在其内部的热传递方面进行改善。为了实现这个目的使用一个组合的厢式及膜片滤板。将至少一个减小板基体厚度的凹部成型到板基体内。由于与凹部的成型相联系的板基体的厚度减小，可以在凹部的区域内发生加热的流体穿过板基体向组合的滤板的腔侧(Kammerseite)的热传递。有利地，在厢式滤板内成型多个凹部。有利地，平行地并排地成型多个凹槽或沟纹形的凹部，以便实现沟纹形的板表面。由于多个凹部，在许多位置穿过板基体实现从加热的流体朝组合的滤板的腔侧的热转移。

在有利的构造中沟纹形的凹部作为凹槽成型在组合的滤板的膜片侧上并且在水平方向上延伸。在腔侧可以设置其它的沟纹，其在垂直方向上延伸以构成在组合的滤板的腔侧上的分配通道。明显的是，也通过分配通道的成型减小板基体的壁厚，从而成型到板内的分配通道也有利于从流体向腔侧的热传递。

本发明的另外的优点在于，可以保持滤板的传统的构造，即可以改善滤板的可加热性，而无需根本上改变其结构。

附图说明

借助于在下面描述的实施例进一步阐述本发明。其中：

图1本发明的组合的厢式及膜片滤板的在膜片侧的俯视图；

图2并排设置的过滤器板叠的两个根据图1的滤板的剖视图II-II；

图3根据本发明的组合的厢式及膜片滤板的在腔侧的俯视图，具有垂直的分配通道；

图4图3的IV-IV剖视图。

具体实施方式

组合的厢式及膜片滤板1基本上是正方形的，从而在垂直方向2和水平方向3上具有大致相同的尺寸。在图1中示出的厢式及膜片滤板1的一侧具有一个环绕的固定凹槽4用于固定在图1中未示出的膜片13。固定凹槽4沿着包围厢式及膜片滤板1的板边缘5延伸。板边缘5在垂直于垂直方向2以及水平方向3延伸的横向方向6上具有一个厚度，其大于被板边缘5包围的板基体7的厚度。这特别是在图2中可很清楚地看出。组合的厢式及膜片滤板1在四个角部区域内分别具有一个排出孔8。在组合的厢式及膜片滤板1的中心区域的中心处设置一个滤液导入孔9。此外，组合的厢式及膜片滤板1在其板基体7上具有支承凸台10，用于将板基体7支承到相应相邻的滤板1的板基体7上。

最后在图1中可以看到在水平方向3上延伸的沟纹形的、构成为凹槽11的凹部。由图1的视图也可以看到，各单个凹槽11在水平方向3上具有不同的长度。凹槽11的水平长度可与组合的厢式及膜片滤板1的特定情况相适配。从而凹槽11在支承凸台10的区域内或在滤液导入孔9的区域内在水平方向3上如此缩短，使得不会出现各构件的冲突。最后凹槽11的长度如此设计成不损害板基体7的稳定性。本发明的工作方式借助于图2进行阐述。在图2中两个组合的厢式及膜片滤板1在横向方向6上并排设置成一个过滤器板叠。两个滤板1在它们之间构成一个滤池12。滤池12通过在固定凹槽4中固定的膜片13划分为两半。