[发明专利]炉渣粒化的方法和装置

说明书

本发明涉及一种炉渣粒化的方法，在这种方法中，熔融的炉渣通过水射流而转化成渣砂，所述渣砂随后在脱水设备中通过用至少一个在第一沉降池中斜着安装的螺旋输送机将较粗大的渣砂排出而脱水，并将溢流水从第一沉降池导入到第二沉降池中，并且其中溢流水再回输到炉渣粒化，本发明还涉及相应的炉渣粒化设备。

本发明尤其针对来自高炉和/或熔融还原设备的炉渣。

一般将来自高炉或熔融还原设备的热炉渣转化成颗粒(渣砂)，例如通过快速冷却和用水打碎而转化。在粒化后，颗粒-水混合物经粒化容器和管道流到脱水设备中。在该设备中，渣砂被脱水，并在后续脱水后贮存在颗粒贮存场所或多个后脱水仓中，从那取出即可作为成品出售。

图2表示已知的炉渣粒化设备的构造，该设备例如用于制铁工业中。

在该设备中，经炉渣流槽1输入的熔融炉渣通过从喷嘴2出来的水射流在喷淋室3中转化为渣砂，此时该渣砂快速冷却。在随后的脱水设备4中，渣砂与处理水分开，然后经输送装置16运送到砂贮存场所。

在炉渣转化(粒化工艺)时形成的水蒸汽在喷淋室3之上安装的冷凝塔6中通过经喷嘴7淋落冷却水而冷凝，同样，在粒化工艺时形成的气体如H₂S和SO₂大部分溶于这些水中。喷淋的冷却水与水蒸汽冷凝物一起收集在冷凝塔6的底部8，并经管线9通入热水池10中，来自脱水设备4的与渣砂分开的处理水也导入该热水池中。

通过热水泵11，混合的处理水和冷凝水由热水池10泵入到冷却塔12中，接下来，一方面作为处理水经增压水泵13a和管线14a输送到喷嘴2，另一方面作为冷却水经增压水泵13b和管线14b输送到喷嘴7。

由于涉及在作为脱水/卸料装置的具有斜向安装的螺旋输送机4a的较小沉降池中将渣砂与处理水分离，所以溢流水中细小和很磨蚀的炉渣颗粒的含量较高。这些磨蚀的炉渣颗粒导致喷嘴、泵、管线和处理水返回其中的整个炉渣粒化设备的配件快速磨损。

此外，所述固体物的水泥粘固性质还促进淤积的细小渣砂团聚以及喷嘴和管线阻塞，因此，运行已知的炉渣粒化设备需要经常强化保养，可支配性较小以及功能受限。

为了解决这些问题，在根据现有技术的后续改善方案中，后置于带有螺旋输送机4a的沉降池连接有筛网过滤器4b，以便将较细小的炉渣颗粒过滤掉，它们作为滤渣与脱过水的渣砂一起，由螺旋输送机4a经输送装置5运送到砂贮存场所。

与其中处理水在两个阶段与渣砂分离的这些方法不同，在由Radoux，H.，Bemard，G.和Wagner，R.，“INBA”-das neue System zur Herstellung vongranulierten Schlacke mit kontinuierlicher Filterung und Frderung(具有连续过滤和输送装置的制备粒化炉渣的新系统)公开的方法中，处理水与渣砂的分离在一个阶段或在筛网过滤器中进行。因为该过滤器由于渣砂量较大而装备有大网眼筛子，因此水中较细小和很磨蚀的炉渣颗粒的含量很高，由此带来已知的缺点。

此外，所述两种方法不太适合于对碱性炉渣粒化，因为清渣水量太大，过滤面积快速增大，因此必须经常冲洗，从而产生大量清渣水。在用中性炉渣(酸一碱性)运行的高炉设备情况下也是这样。从而造成清渣水在其排放到管道系统中之前必须对其进行复杂的处理。为了将循环水的硬度保持在较低水平，一部分循环水在其导入管道系统中之前必须作为清渣水排放和进行后处理。此外，尽管清渣水量较大，但即使在中性炉渣情况下也必须经常净化筛网过滤器，这导致设备的可利用性大大减小。

日本专利申请64-79044 A2的英文摘要提出一种炉渣粒化设备，其中，在第一沉降池5后安装第二沉降池13，在另一分离设备31中将较轻的炉渣分离掉。管线从第二沉降池13回输到沉降池5中。但是，通过沉降池5和回输不能离析出较细小的渣砂，或者只能不充分地实现离析。

本发明的目的在于提供炉渣粒化的方法和设备，其带来少量的磨损，也较好适合于中性和碱性炉渣粒化，并且可以没有清渣水地运行。

根据本发明，该目的是通过根据权利要求1所述方法或通过具有权利要求9所述特征的炉渣粒化设备而实现的。从属权利要求给出了本发明设备的有利的改进方案。