[发明专利]用于模制不同高度的热塑性容器的高度可调的模制设备

说明书

本发明一般涉及制造容器尤其是利用热塑性塑料如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)通过吹塑成型或者拉伸吹塑成型制造瓶子的模制设备领域，更具体地，本发明涉及对那些被设计用于制造这样的容器尤其瓶子的模制设备所作出的改进，其中，这些容器可能具有不同的高度。所述模制设备包括至少一个模具，该模具包括两个可以相对移动如绕一个固定的公共轴旋转的半模，例如围，且模具基部在轴向位移上可以相对两个半模移动，每个半模包括一个模具固定装置，壳体固定装置固定在模具固定装置上且壳体由壳体固定装置支撑，两个壳体和模具基部相应包括型腔部，当模具处在闭合位置时，两个壳体和模具基部的型腔部限定一个模腔，从而补偿在模具固定装置和相应壳体固定装置之间的吹塑压力。

图1A示意性地示出了本发明针对的模制设备的模具的轴向半截面和自上的侧面透视图，该模具整体由标号1表示。具有纵轴7的模具1包括两个半模2A和2B以及模具基部5，其中，该两个半模中的一个可以相对于另一个移动，尤其是绕一个固定的公共轴4旋转(分别如箭头3A、3B所示)，模具基部5可以相对于两个半模2A、2B沿与模具的纵轴7共轴的轴向平移，如箭头6所示。

每个半模2A、2B分别包括模具固定装置8A、8B、壳体固定装置9A、9B和壳体10A、10B，其中，所述模具固定装置8A、8B分别设置有枢轴连接到轴4的支撑臂15A和15B，所述壳体固定装置9A和9B利用本领域技术人员公知的任何方法固定到相应的模具固定装置上，所述壳体10A和10B利用本领域技术人员公知的任何方法支撑在相应的壳体固定装置9A和9B上。两个壳体10A、10B和模具基部5分别包括型腔部11A、11B和12，当模具处于闭合位置时，所述型腔部11A、11B和12共同限定一个与模具1的纵轴7共轴的型腔13。此种类型的结构在例如文件FR-2 733 176中描述。

沿着壳体10A，10B的和基部5各自的相交的外围，壳体配置有各自的凹槽14A、14B，基部配置有径向突出的外围凸缘29，当模具1处在如图1A所示的闭合位置时，该外围凸缘29可以被容纳于凹槽14A、14B中，使得壳体和基部形成了在有吹塑压力(约为40×10⁵Pa)的情况下不变形的机械装置。这种类型的配置在例如文件FR-2 720 680、FR-2 828 829和FR-2 841 495中有描述。

最后，用于补偿吹塑压力的装置16设置在模具固定装置中的一个和相应的壳体固定装置之间，例如设置在模具固定装置8A和相应的壳体固定装置9A之间。该压力补偿装置16可能特别包括如图1A所示的位于模具固定装置8A和壳体固定装置9A之间的腔室，在吹塑成型过程中，可以通过图1A中未示出的装置向所述腔室供应吹塑流体。该类型的配置可以在例如文件FR-2 659265中找到。

应当注意到，在图1A中，闭合的模具1的平面区域大致为径向且大致垂直于壳体10A、10B的分离线17。还应注意到壳体固定装置9A和9B的周长略小于壳体的周长，这意味着，当模具1闭合时，在壳体固定装置和壳体相对的各自的纵向边缘之间有空隙18，以便保证壳体沿着分离线17正确的相互靠在一起。

在图1A中所示的结构中，壳体10A、10B具有与相应的壳体固定装置9A、9B大致相等的高度，这个高度就是模具1的高度。因此，模腔13具有该模具的最大容许高度，这个最大容许高度对应于使用该模具制造出的容器的最大高度。

为了提高模具的生产能力，需要使该模具能够被设置成不仅可以制造所述最大高度的容器，还可以制造高度较小的容器。为了实现这个目的，如图1B所示，通常的做法是把具有模具空腔部11A、11B的壳体10A和10B设置成可以利用具有不同的型腔部19A、19B的壳体20A、20B替换，（在这个例子中，型腔部并不等高)。实际上，壳体20A、20B被设置在壳体固定装置的顶部，使得它们各自的上表面与壳体固定装置的上表面保持在同一水平面上，从而无需改通过变吹塑成型或拉伸吹塑成型制作容器所需的其它功能性元件的设计。当模具处于闭合位置时，型腔部19A和19B和基部中的型腔部12共同限定模腔21，该模腔21与图1A中所示模腔13高度不同。因此可以保持模制设备的整体配置以及模具固定装置8A、8B和壳体固定装置9A、9B不变，只需要对应型腔部的高度的降低修改基部5的轴向位置即可。