[发明专利]非热压釜法用低湿含量聚合物片材

说明书

发明领域

本发明属于多层玻璃板中使用的聚合物夹层的领域，具体地说，本发明属于有相对低湿含量的聚合物夹层的领域。

背景技术

聚(乙烯醇缩丁醛)(PVB)通常用于聚合物片材制造，该片材可用来作为透光层压板诸如安全玻璃或聚合物层压板中的夹层。安全玻璃典型地系指包含配置于两片玻璃之间的聚(乙烯醇缩丁醛)片材的透明层压板。安全玻璃通常用于建筑物及汽车开口中提供透明障壁。其主要功能是吸收能量，例如来自物体打击所产生的能量而不容许穿透该开口。

最近公开的一种安全玻璃制造方法由美国专利申请2003/0148114A1(Bourcier等人)提供。该方法中除各种具体实施方案外还涉及使用一种加压的非热压釜型玻璃层压方法。该加压的非热压釜型方法中使用的聚合物片材最理想地具有低湿含量，以便利层压过程。层压安全玻璃的其他非热压釜方法也是业内已知的而且典型地优先采用低湿聚合物片材。然而，在已经用来制造低湿含量聚合物片材的各种技术当中，许多(若不是所有)技术都增加该制造方法的复杂性和/或难度。

因此，对于使用非热压釜方法层压的多层玻璃板制造，诸如美国专利申请2003/0148114A1等中公开的那些来说，需要进一步改进的方法。

发明概述

按照本发明，目前已令人惊讶地发现，非热压釜型玻璃层压方法可通过低湿含量聚(乙烯醇缩丁醛)聚合物片材的使用而变得更有效率，该聚合物片材是通过使用充分界定的低残留羟基含量的增塑聚(乙烯醇缩丁醛)生产的。

详细说明

已令人惊讶地发现，有相对低并且充分界定的残留羟基含量的聚(乙烯醇缩丁醛)的使用使得能生产聚(乙烯醇缩丁醛)片材，该片材只需少许或无需进一步调理即可平衡至可重复、相对低、且理想的湿含量，并适合用于非热压釜方法。

本发明涉及利用本文中其他部分详细说明的那些非热压釜方法制造包含低湿含量聚(乙烯醇缩丁醛)片材的多层玻璃板的方法。虽然低湿含量聚(乙烯醇缩丁醛)片材的习用制造方法涉及使用烘箱、红外线辐射、及微波辐射等技术来调理聚(乙烯醇缩丁醛)片材，但是本发明提供一种低湿含量聚(乙烯醇缩丁醛)片材生产方法，涉及相对低残留羟基含量的片材的制造。本发明所得到的低残留羟基含量聚(乙烯醇缩丁醛)片材只需少许或无需进一步调理，即可平衡至理想的、对于在非热压釜层压中的使用较佳的相对低湿含量水平。这有利地缓解对调理步骤的需要，或减少层压之前或期间适当调理聚(乙烯醇缩丁醛)片材所需要的时间及花费。

如同业内众所周知的，聚(乙烯醇缩丁醛)树脂典型地是通过使聚(乙酸乙烯酯)水解成聚(乙烯醇)、然后使该聚(乙烯醇)与酸反应产生聚(乙烯醇缩丁醛)制造的。由于其中任意一个步骤典型地都不完全，因而聚(乙烯醇缩丁醛)中除乙烯醇缩丁醛含量外通常会有残留乙酸根含量及残留羟基含量，其中残留乙酸根含量以聚(乙酸乙烯酯)表示，而残留羟基含量以聚(乙烯醇)表示。本文中使用的″残留羟基含量″以聚(乙烯醇)量度，而″残留乙酸根含量″以聚(乙酸乙烯酯)量度。如B.E.Wade(2003)(Wade)所著Vinyl Acetal Polymers，Encyclopedia of Polymer Science &Technology第3版第8卷第381至399页详细公开的，典型地使用要么水溶液方法要么溶剂方法从聚(乙酸乙烯酯)生成聚(乙烯醇缩丁醛)。在其中任意一种情况下，为控制残留乙酸根含量、残留羟基含量、和聚(乙烯醇缩丁醛)的最终比例而可以进行的各种工艺调整是业内众所周知的，且其中数种已于Wade著作中详细地叙述。具体地说，可以提高基质与反应物之比和相应改变反应时间及温度来产生合意之残留羟基含量。

在本发明的各种具体实施方案中，聚(乙烯醇缩丁醛)聚合物片材以聚(乙烯醇缩丁醛)树脂的重量百分率量度的残留羟基含量(聚乙烯醇)为10.0至18.0、12至18.0、14.0至17.0、或低于18.0、低于16.0、低于14.0、或低于12.0。

按照本发明，从有这些范围内的残留羟基含量的树脂制造的聚(乙烯醇缩丁醛)片材在25％相对湿度下有低于0.35、低于0.30、低于0.25、或低于0.20的湿含量。影响聚合物片材的最终湿含量的其他变量例如增塑剂含量和类型、及残留缩醛及乙酸酯水平，可以像业内已知的那样调整，以在所指出残留羟基含量水平提供这些所希望的湿含量。