[发明专利]滚柱随行杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚柱随行杆，特别作为用于具有连续循环的钢制压带的连续压力机的滚动体装置，钢制压带在中间连接各滚柱随行杆的情况下支承到各压板上，其中，

滚柱随行杆由钢构成圆柱形的，具有预定的滚柱随行杆长度和预定的滚柱随行杆直径，

滚柱随行杆在端侧在各滚柱随行杆端中具有预定孔深度的支承孔，同时形成具有预定的壁厚的空心圆柱形的端部，

在各支承孔中可装入或装入具有预定穿入深度的滚柱随行杆支承销，以及滚柱随行杆至少部分地被硬化。

背景技术

各滚柱随行杆特别构成为连续压力机中的滚动体装置，其中一种这样的连续压力机，例如用于制造木材板，在其基本的构造中包括一个具有可加热的上压板的压力机上部和一个具有可加热的下压板的压力机下部，其中在压力机上部和压力机下部中引导各连续循环的钢制压带，钢制压带在中间连接各滚柱随行杆的情况下支承到各压板上。各滚柱随行杆借助于在端侧连接的滚柱随行杆支承销连接在滚柱随行杆链条或循环链条上。这样的滚柱随行杆的直径通常为15mm至25mm，滚柱随行杆长度例如在2m与2.5m之间的范围内，例如大致2.2m至2.3m。

由实际已知的开头所述类型的滚柱随行杆在滚柱随行杆全长上构成为具有基本上不变的硬化深度的表层硬化。借此使表面区域内的磨损减至最小，而滚柱随行杆的芯部本身保留具有足够的延性的韧性弹性的。至此已知的措施已证明基本上是适用的。但已知的滚柱随行杆是能够继续开发的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种开头所述类型的滚柱随动杆，特别作为用于连续压力机的滚动体装置，其总体上的特征在于，在具有满意的功能和低的制造成本的同时还具有最小的磨损。

为了达到该目，本发明在一种开头所述类型的同一种滚柱随行杆中主张，滚柱随行杆在各空心圆柱形的端部中分别在一个外部长度部分上在整个的壁厚上淬透，并且在各端部之间在一个预定的内部长度部分上以预定的表面硬化深度被表层硬化。优选表面硬化深度从具有一个基本上不变的表面硬化深度的表层硬化的内部长度部分在一个过渡部分中连续逐渐增加直到淬透的外部长度部分。本发明根据这样的见解，利用一种在滚柱随行杆长度上“不均匀的”硬度分布进行工作是符合目的的。这样，本发明建议，在各空心圆柱形的端部设置一个完全淬透的长度部分，从而使因嵌入的支承销在支承孔的区域内的磨损减至最小。可靠地防止支承孔的仿佛“椭圆形的偏移”。滚柱随行杆总体上仍保留足够的韧性弹性的，因为在“中心的”长度部分在两端侧的容纳孔或支承孔之间只表层是硬化的。按这种方式也可以按较低成本的方式制造本发明的滚柱随行杆。

优选外部(淬透的)长度部分(从滚柱随行杆端开始)大致一直延伸到或稍微超出支承销的穿入深度，从而在任何情况下确保，支承孔的区域，在其中嵌入支承销，特别是耐磨损的。穿入深度通常为孔深度的50％至90％，优选60％至80％，例如约70％。因此外部长度部分大致在孔深度的65％至95％，优选70％至85％上延伸。内部(表层硬化的)长度部分以基本上不变的表面硬化深度(从滚柱随行杆的中心开始)大致一直延伸到两侧的支承孔的末端。接着，表层硬化从相应的支承孔的末端连续逐渐增加直到淬透的区域。在这方面本发明已确认，当淬透的区域不在支承孔的全长(或深度)上延伸而在支承孔的末端的区域内表层硬化的过渡部分设有向滚柱随行杆中心那边逐渐减小的表层硬化时是符合目的的。按这种方式避免在滚柱随行杆的空心圆柱形的与实心圆柱形的区域之间的过渡上的不允许的或不符要求的应力，因为滚柱随行杆芯部在过渡区域内没有硬化并因此具有一种足够的延性。

硬化深度在过渡部分中的分布优选基本上是具有一个中心的变曲点的正弦形。这意味着硬化深度在滚柱随行杆的纵向截面的分布接近等于一个正弦函数。该正弦函数的变曲点大致居中地设置在淬透的长度部分与内部表层硬化的长度部分之间因此居中地设置在过渡部分中。

在制造技术方面，一本发明的实施形式是特别有利的，其中滚柱随行杆在外部(淬透的)长度部分中和/或在内部(表层硬化的)长度部分中和/或在(表层硬化的)过渡部分中以感应淬火的方式被硬化并在必要时回火。为此采用一种匹配于待硬化的滚柱随行杆的构造形式的线圈，其由一高频的交流电流流过并且包围滚柱随行杆。感应的涡流，其通过表面效应穿入工件外层，通过电阻加热很快地加热这些区域。热量在这里不同于例如在火焰淬火时而产生于工件的内部。由此可以达到很高的加热速度，硬化深度决定性地由交流电流的频率决定。