[发明专利]包含表皮层的聚合物中间层

说明书

发明领域

本发明属于用于多层玻璃板的聚合物中间层领域，具体地，本发明属于用于聚合物中间层的各种性能增强剂领域，以及在中间层中有效掺入这些性能增强剂的方法的领域。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)常用于可用作诸如安全玻璃或聚合物层压板的透光层压板中中间层的聚合物片材的制造。安全玻璃一般指包含布置在两块玻璃板之间的聚乙烯醇缩丁醛片材的透明层压板。安全玻璃常用于在建筑和汽车开孔中提供透明的屏障。其主要作用是吸收能量，如由来自物体的冲击产生的能量，而使其不能穿过该开孔。

聚乙烯醇缩丁醛一般通过例如挤出工艺制备。挤出形成了连续的聚乙烯醇缩丁醛片材。往往在挤出前将各种试剂直接大量掺入聚(乙烯醇缩丁醛)中。以这种方式掺入聚(乙烯醇缩丁醛)中的试剂一般分散在整个最终聚合物片材中，这种结果往往并不理想。此外，由于具有完全不同的特征的聚合物片材会要求使用不同的试剂组，因此在生产运行期间就要浪费大量时间和金钱来改变挤出装置中的聚(乙烯醇缩丁醛)配方。

因此，需要进一步改进的聚合物片材，以及制造聚合物片材，特别是聚(乙烯醇缩丁醛)片材的方法，并且不会给最终玻璃层压板的光学透明度或所得聚(乙烯醇缩丁醛)片材与玻璃的粘合性能带来负面影响。

发明概述

现已吃惊地发现，根据本发明，采用聚合物片材表皮层或在聚合物片材中形成表皮层区能制备具有理想特征的中间层，而无需在整个聚合物片材中大量分布这些试剂。

附图简述

图1表示具有聚合物片材表皮层的本发明一个实施方案的剖面示意图。

图2表示具有两个聚合物片材表皮层的本发明一个实施方案的剖面示意图。

图3表示具有表皮层区的本发明一个实施方案的剖面示意图。

详细描述

本发明涉及可用于诸如建筑应用和汽车风挡玻璃应用的多层层压玻璃结构的中间层。本发明的中间层加入了非常薄的聚合物片材表皮层，或在某些实施方案中是在单一聚合物片材内的表皮层区，以给中间层提供理想的特性，而无需在整个中间层中大量加入性能增强剂。

如图1所示，本发明的不同实施方案包括包含与第二聚合物片材16接触布置的第一聚合物片材14的聚合物叠层18，以形成中间层10。正如下文将详细描述的那样，聚合物片材可包含任何合适的聚合物材料，例如聚乙烯醇缩丁醛。此处所用“聚合物叠层”是指一层或更多层聚合物材料，和非必需的其他层，它们相互接触布置形成叠层，其中至少一层是聚合物片材。聚合物叠层可以是图1所示的单一聚合物片材，或在其它实施方案中，聚合物叠层可包含两层或更多层聚合物片材和聚合物膜(本文另外描述)，以及其他类型的层。

第二聚合物片材16包含一种或更多种性能增强剂，并在不同实施方案中具有小于0.4mm、0.3mm或0.25mm的厚度。第一聚合物片材14可以是任何合适的厚度，从而与聚合物叠层18的其他层(如果有的话)结合，形成具有期望厚度的中间层10。中间层总厚度可以是例如约1.5mm。第一聚合物片材14可不含例如性能增强剂，或可以基本不含性能增强剂。在不同实施方案中，第一聚合物片材具有小于10％、小于5％或小于1％的第二聚合物片材的性能增强剂，以重量对重量基础计。

在图1所示构造中，本发明的中间层提供这样的结构，该结构允许性能增强剂集中在中间层的外表面，而不是传统的性能增强剂分布在整个中间层中。

如图2所示，本发明的不同实施方案利用与聚合物叠层18接触布置的第三聚合物片材20，同样为简化起见，图中聚合物叠层18显示为仅包含单一聚合物片材14。然而，如上所述，聚合物叠层18可包含多个聚合物层和/或其他层。在这些实施方案中，第三聚合物片材20可与第二聚合物片材16相同，或可以不同。第三聚合物片材20可具有与如上所述第二聚合物片材16相同的组成和厚度范围。

尽管以上任何实施方案中的聚合物叠层18可不含或基本不含性能增强剂，但在不同实施方案中，聚合物叠层18中的任何聚合物片材层都可包含浓度低于第二或第三聚合物片材16、20中的浓度的有意加入的性能增强剂。除在聚合物叠层18内的一个或更多个聚合物片材中有意加入性能增强剂外，预期在中间层层压后，某些性能增强剂能从第二或第三聚合物片材16、20迁移到第一聚合物片材14和/或聚合物叠层18中的任何其他聚合物片材中。这样通常会导致在聚合物叠层18中存在不确定数量的性能增强剂。

对于上述实施方案，如图1和2所示，聚合物叠层18可包含任何常规层构造。例如，而非限定性的是，聚合物叠层18可具有以下构造，其中n代表重复1至10次，优选重复1、2或3次：