[发明专利]加工中心为角柱形的眼镜片表面的方法

说明书

技术领域

[01]本发明涉及用于插在眼镜框架中以矫正佩戴者的视力的眼镜片的制造领域。

[02]本发明更特别涉及一加工这种眼镜片的表面的方法。

背景技术

[03]眼镜片的制造一般包括一第一阶段和一第二阶段，在第一阶段，通过注模和/或加工生产毛坯，毛坯包括一由一前表面和一后表面形成的边缘，在第二阶段加工毛坯轮廓，即加工毛坯的边缘，使其过渡到适于插入到给定眼镜框架中的形状。

[04]在第一阶段，通过前、后表面(后表面为朝向矫正眼镜佩戴者的眼睛的表面)的形状和相对位置使眼镜片具有与未来佩戴者的处方一致的矫正特性。

[05]某些眼镜片，特别是矫正老花眼的“渐变”式镜片具有一与未加工的镜片边缘形成的柱形的纵轴不对称的前表面或后表面。

[06]当镜片的一表面与该纵轴对称时，可以通过实施一种传统的车削加工方法在毛坯上加工该表面，毛坯被带动围绕所述轴转动，而一加工工具与镜片接触，以便加工该对称表面。

[07]相反，当应产生一不对称表面时，传统的车削加工方法不能使用，因为它们只能加工与零件旋转轴线对称的形状。

[08]一种用于加工不对称表面的方法在于使用一种铣削方法，在该方法的过程中，一相对毛坯活动的旋转铣削工具加工不对称表面。这些用于眼镜片领域的铣削方法的最终质量一般低于车削方法得到的质量。

[09]另一方法可以用一种车削方法在毛坯上加工不对称表面。在该方法的过程中，眼镜片被带动围绕穿过镜片表面的纵向轴线转动，而一加工工具与眼镜片的角度位置同步，以跟随它应该在镜片上加工的不对称形状。

[10]文件EP 1 449 616和GB 2 058 619描述了这种可以在一被一旋转装置带动旋转的镜片上加工不对称表面的方法。

发明内容

[11]本发明的目的是改进这类方法。

[12]因此，本发明的目的是加工眼镜片的一表面的方法，其包括一主要加工阶段，在该阶段中，一加工工具的位置与所述眼镜片的角度位置同步——所述眼镜片被带动围绕与所述表面成横向的旋转轴线转动，以便在所述表面上加工一相对于所述眼镜片的旋转轴线不对称的表面，该方法的特征在于，它包括一补充阶段：围绕所述眼镜片的旋转轴线加工一凹槽。

[13]该加工方法可以在被带动转动的镜片上建立一对中心的角柱形的表面，使导致倒行加工现象的残余材料体积(volume)最小，甚至消除该体积。

[14]实际上，当加工一中心角柱形的表面的加工作业时，在该加工作业中，加工工具的位置与被带动转动的眼镜片的角度位置同步，要加工的表面与镜片旋转轴线的边缘不对称，即该表面与镜片旋转轴线交点处的法线与所述旋转轴线形成一角度。当加工工具在其工作过程中靠近零件旋转轴线时，一部分要去掉的材料需要工具的一部分继续推进，超过零件的旋转轴线。

[15]因此通过迫使工具间歇倒行工作去掉这个叫做“凸头(téton)”的残余材料，即镜片与工具之间的相对移动方向与设定的工具工作方向相反。

[16]由于符合本发明的方法可以使产生的凸头最小，甚至消除该凸头，工具始终或几乎始终在正行(nominale)模式下使用。工具在工具制造者设定的情况下使用就叫做“正行”使用。因此在规范说明书设定的方向使用工具可以避免工具的过早磨损或突然损坏。

[17]根据一推荐特征，所述凹槽形成所述不对称表面的一部分。

[18]另外，所述补充加工阶段可以通过加工工具实现，或者通过一与加工工具不同的工具实现。

[19]根据另一推荐特征，所述补充加工阶段被实施，而无需使所述的用于加工所述凹槽的工具的位置与所述的被带动转动的眼镜片的角度位置同步。

[20]在这种情况下，仅在所述眼镜片转动的一角度部分的过程中，所述的用于加工所述凹槽的工具才与所述眼镜片接触。

[21]另外，通过按所述眼镜片的旋转轴线方向移动一工具的方式，实现所述凹槽的加工。当所述工具的中心位于所述眼镜片的旋转轴线上时，所述工具停止前进。

[22]所述凹槽包括一被所述眼镜片的旋转轴线穿过的边缘。

[23]根据一推荐特征，在主要加工阶段，一残余材料体积适合通过所述加工工具被倒行加工，该残余体积相对于所述眼镜片的旋转轴线基本对中。在主要加工阶段，加工所述残余体积，或者相反，在加工所述残余体积之前，主要加工阶段停止。

附图说明

[24]通过下面对作为非限定实例给出的推荐实施例的描述，本发明的其它特征和优点将更加清楚，描述参照以下附图进行：