[发明专利]聚酯的连续制造方法、聚酯预聚物颗粒和聚酯无效
| 申请号: | 200680005920.6 | 申请日: | 2006-02-21 |
| 公开(公告)号: | CN101128508A | 公开(公告)日: | 2008-02-20 |
| 发明(设计)人: | 木村寿;小野真治;东岛道夫 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
| 主分类号: | C08G63/82 | 分类号: | C08G63/82 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁香兰;李建忠 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚酯 连续 制造 方法 预聚物 颗粒 | ||
1.一种聚酯的连续制造方法,所述方法包括:(a)通过以对苯二甲酸为主要成分的二羧酸组分和以乙二醇为主要成分的二醇组分的酯化反应得到低聚物的酯化步骤;(b)通过所得的低聚物的熔融缩聚反应得到聚酯预聚物的熔融缩聚步骤;(c)通过所得的聚酯预聚物的造粒得到聚酯预聚物颗粒的造粒步骤;和(d)通过所得的聚酯预聚物颗粒的固相缩聚反应得到聚酯的固相缩聚步骤,所述制造方法的特征在于,
将满足下述要求(1)到(3)的至少两种催化剂1和催化剂2,在造粒步骤(c)前的任意的两个不同位置作为催化剂依次加入;在步骤(c)所得到的聚酯预聚物颗粒的特性黏数是0.18dL/g~0.35dL/g;在固相缩聚步骤(d)所得到的聚酯的特性黏数是0.70dL/g以上,
(1)催化剂1的活性比K1是0.5以上,
(2)催化剂2的活性比K2小于0.6,和
(3)K1>K2,
其中,催化剂活性比是指催化剂的酯化反应催化剂活性相对于酯化反应催化剂活性和酯交换反应催化剂活性总和的比值的指标,并按说明书中所记载的方法定义。
2.如权利要求1所述的聚酯的连续制造方法,其特征在于,造粒步骤(c)中所得的聚酯预聚物颗粒的末端羧基浓度不大于30当量/吨,并且其平均粒径为0.1mm~2.0mm。
3.如权利要求1或2所述的聚酯的连续制造方法,其中,所述催化剂1是选自由钨化合物和钛化合物组成的组中的至少一种化合物。
4.如权利要求3所述的聚酯的连续制造方法,其中,所述钨化合物是选自由仲钨酸、偏钨酸、钨酸、钨硅酸、钨磷酸和其盐组成的组中的至少一种化合物。
5.如权利要求3所述的聚酯的连续制造方法,其中,所述钛化合物是选自由钛酸四正丁酯和钛酸四异丙酯组成的组中的至少一种化合物。
6.如权利要求1到5任一项所述的聚酯的连续制造方法,其中,所述催化剂2是选自由锑化合物和锗化合物组成的组中的至少一种化合物。
7.如权利要求1到5任一项所述的聚酯的连续制造方法,其特征在于,所述催化剂2包含:钛元素和硅元素;钛元素和镁元素;或镁元素和磷元素。
8.如权利要求1到7任一项所述的聚酯的连续制造方法,其特征在于,所述催化剂1的加入位置是酯化步骤(a);且催化剂2的加入位置是将酯化步骤(a)中得到的低聚物转移到熔融缩聚步骤(b)的步骤或其随后的步骤。
9.一种聚酯预聚物颗粒,其特征在于,其特性黏数在0.18dL/g~0.35dL/g,末端羧基的浓度不大于30当量/吨,平均粒径在0.1mm~2.0mm,并且所述聚酯预聚物颗粒包含钨元素和选自锑元素、锗元素和钛元素中的至少一种元素。
10.一种特性黏数为0.70dL/g以上的聚酯,所述的聚酯是通过将如权利要求9所述的聚酯预聚物颗粒进行固相缩聚反应而得到的。
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