[发明专利]具有一体式柄部的容器的制造方法和由此方法制造的容器

说明书

本发明涉及一种具有一体式柄部的容器的制造方法。此方法尤其适 于制造透明的带有柄部的塑性材料容器。适用的透明塑性材料的实例为 聚丙烯。本发明还涉及包括中空柄部的用双轴定向聚丙烯制成的容器。

聚丙烯在本领域已知为一种制造透明容器的适合材料。常规使用挤 压吹塑法。虽然此方法能够产生一体式柄部，但会使瓶子具有低透明性 和低冲击强度。

于2004年5月11日公布的US-A-6,733,716公开了一种方法。所 述方法包括：用拉伸杆拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预成型件；在 模具中将预成型件吹塑成瓶子的形状；将吹气自拉伸杆排到将要形成柄 部的内壁表面上；并且将吹模内的可移动模区段自第一回缩位置推进到 第二位置上，从而将制品的内壁表面紧压到与瓶子的对面内壁表面接 触，以使表面在高温粘结，并且形成自吹模制品外壁延伸的一体式柄 部。

然而，在利用移动模区段前完成容器成形预吹的现有技术方法导致 在柄部区域延展性材料过度拉伸，或者需要使用显著较厚壁的预成型件 和最好的瓶子。此外，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面特性及其熔温 和吹温之间的差异，聚对苯二甲酸乙二醇酯不适合自身粘结。因此，修 剪粘结区段同时又在柄部保持液体密封性变得难以施行。

因此，仍然需要一种制造包括一体式柄部的透明容器的经济方法。

发明概述

本发明涉及一种吹塑容器的方法，其中在第一吹塑步骤中，在模具 腔体内使预成型件内的压力增加到0.1MPa(1巴)至1MPa(10巴) 的范围内，以便预成型件在模具腔体内膨胀，并且在同一第一吹塑步骤 中，使膨胀着的预成型件被部分夹挤，并且优选地在柄部区域中向内移 动的夹具之间熔融；随后，在第二吹塑步骤中，使预成型件内压力增加 到大于1MPa(10巴)，以便预成型件膨胀到模具腔体的限界，从而 形成容器。

附图概述

图1示意性地显示在第一吹塑步骤前通过具有插入的预成型件的 模具腔体的横截面。

图2显示在第一吹塑步骤期间与图1相同的视图。

图3显示在第一吹塑步骤结束时与图1相同的视图。

图4显示在第二吹塑步骤结束时与图1相同的视图。

图5显示根据本发明制造的容器的具有切开部分的侧视图。

发明详述

透明容器(例如瓶子)为用于诸如饮料、食品、洗涤和家用清洁产 品、洗发剂及其它个人护理产品的消费品的非常理想的包装。

相对较大的包装，例如两升和两升以上的包装，还应理想地具有柄 部，以便即使是在包装充满时消费者也能够很方便地拿起产品并从包装 中倒出。

这些目的的前一目的是透明容器，该目的已利用各种热塑性材料实 现，但最通常利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，并且最通常在注射拉 伸吹模工艺中制造。

这些目的的后一目的是具有柄部的容器，该目的也已利用包括聚乙 烯和聚丙烯的各种热塑性材料实现，最通常在挤压吹塑工艺中制造。在 此工艺中，聚乙烯和聚丙烯容器是被吹塑的，并且这些热塑性材料的流 动性应使该材料在模具腔体内围绕固定插件流动，从而形成柄部。由聚 乙烯和聚丙烯挤压吹塑制造的容器显示具有低透明性和低冲击强度。

本发明还涉及一种注射拉伸吹模方法。此方法适于提供具有柄部的 容器。此外，本发明利用在注射拉伸吹模方法后变成双轴定向的聚丙 烯。所得双轴定向的聚丙烯显示具有优良的透明性，也就是说基本为“透 明性”。

本文所述“模具”一般包括两个或多个部件。所述部件可闭合成“模 具腔体”并且打开，以允许预成型件插入模具和/或允许吹塑的产品自模 具移出。在实际操作中，可在连续高速机器上组合多个模具腔体。

本文所指的“预成型件”为一种在膨胀成完成物体前制造的模塑型 件。预成型件当然要略小于完成的物体。预成型件一般在超过熔融温度 的高温通过例如注射模塑法制造。适于聚丙烯的适合拉伸温度介于约 140℃和150℃之间。