[发明专利]用于制造聚胺酯块状发泡体的方法和装置

说明书

本发明涉及用于制造聚胺酯块状发泡体的一种方法和一种装置。

在制造块状发泡体时，例如由聚胺酯(PUR)以一种连续的过程， 将反应组份-多元醇和异氰酸酯以及其它添加剂，例如象催化剂、稳 定剂、发泡剂、着色剂按精确的混合比例相互配料，接着运输至一混 合器并在那里相互混合。常用的是搅拌混合器，但也可以应用静态混 合器。在混合之后将反应混合物涂覆在一循环运行的运输带上，或者 如图1所示那样，涂覆在绷紧于一涂覆板上的底纸(Bodenpapier)上， 并通过运输带继续运送到真正的块状发泡体设备里，在那里进行发泡 和固化。接着将这样形成的泡沫材料切成块并运至仓库，在这仓库里 在它可以用于进一步加工之前进行通风和冷却。

在这整个过程中，反应混合物如何被涂覆到布置于运输带或者涂 覆板之上的底纸上的型式和方法对于接着形成的块状发泡体的质量来 说具有决定性的意义。例如，即使是最小的气泡，它们在反应混合物 涂覆时涡旋进入或在旋涡区中混入，在紧接着的反应和发泡过程中造 成针孔和缩孔，并因此使货物质量降低。

此外以下的关系也具有特别重要的意义：

混合过程通常在大约0.3至1s之内、而且最大直至2s结束，在该 混合过程并经过所述的起动时间之后，就开始化学反应，并接着通过 所产生的发泡气体而膨胀。在将反应混合物按源流方向涂覆在底纸时 产生以下问题：反应混合物在底纸中间相对于侧面部位在运输方向上 看为超前了。通过偏流器阻止了反应混合物在相反于运输方向上的流 出。

另外，在运输方向上在中间和在侧面处的流动的脉冲力指向侧壁 板。这附加地加强了中间流动的超前的作用，并导致了：在每个平面 里垂直于运输方向存在有不同生成时间的混合物。这又产生以下负面 作用：生成时间较长的混合物移动到以前进行反应并膨胀的底纸边缘 部位里，而位于旁边的生成时间较短的混合物则向后移动。这种移动 又导致形成条痕、导致不同的密度、导致不同的细部构造并最终导致 裂纹并因此导致报废。

为了应付块状发泡过程的这种一般问题，在这种工艺开始时就使 混合器横向于运输方向横跨。这一方面使技术方面的花费非常巨大， 而另一方面在工艺技术上也不利，因为这里混入非常多的空气。

为了能够克服这些缺点，人们试图为反应混合物开发专门的倒出- 或者涂覆系统，以便即使利用“固定的”混合物也可以顺利地生产块 状发泡体。

例如在DE-OS-2703680中描述了一种所谓的“横梁”或者也称为 “浇铸梁”。然而这种横梁从技术上无法实现，一方面因为它在每个 泡沫化过程之后都必需花费很大地来拆开并进行清洗，另一方面首先 因为它尤其是在结束时倾向于泡沫结块。这特别是因为块状发泡体发 展到更高的反应性。

在DE-OS-3905914中说明了另外一种流出系统。此时在一混合头 之后接有一分配喷嘴，它由两个侧壁板构成，这两个侧壁板限制住一 狭窄的间隙，该间隙向下和向侧面敞开(DE-OS-3905914的第3栏， 29至31行以及还有图1和2)。

在DE-OS-3905914的第一栏、第45-48行还说明了：混合物流垂直向下的流动阻力较大而向侧面较小，因此形成了一种很均匀的并很 宽的扇形。

这种分配系统也不能实施。因为在垂直向下流动的反应混合物中 不可控制地混入了很多的气泡，因此接着在发泡的反应混合物里由于 所述扩散进入到这大空气-泡核里的发泡气体而产生针孔和缩孔，它们 造成产品质量下降或者甚至成为废品。空气泡可以按多种不同方式不 可控制地混入到反应混合物里，一方面由于落差以及因此引起的“溅 落”，但也由于完全不确定地流出到运输带上或者流出到位于其上面 的底纸上，其中在底纸和反应混合物之间使气泡“吸入”到反应混合 物里。

也就是说如同以前那样，本发明的任务是提出用于制造聚胺酯块 状发泡体的一种简单而经济的方法以及一种相应的装置，其中卸料系 统并不变成泡沫结块，其中可以得到没有或者只有少量缩孔或针孔的 聚胺酯块状发泡体，而且在其中引起混合物的均质分布，这在块的宽 度上产生了相同生成时间的混合物。