[发明专利]具有多条轮廓接结线的三层织物

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术。更具体地，本发明涉及一种用于造纸机的织物，例如成形织物。

背景技术

在造纸工艺过程中，通过将纤维浆料(即纤维素纤维的水分散液)沉积在造纸机的成形部内的移动成形织物上，形成纤维素纤维网。大量的水通过成形织物从浆料中排出，在成形织物的表面上留下纤维素纤维网。

新形成的纤维素纤维网从成形部前进至压制部，压制部包括一组挤压区。纤维素纤维网以由挤压织物支撑的方式、或在通常情况下以夹于两个此种挤压织物之间的方式通过挤压区。在挤压区内，纤维素纤维网受到压力，从而将其中的水挤出，并且使得该网内的纤维素纤维互相粘附以将纤维素纤维网转化成纸张。水分由挤压织物吸收，并且理想地不会回到纸张。

理当了解，成形织物、挤压织物和干燥织物全部在造纸机上呈无端环形形式，并且以输送带的方式运行。进一步地理当了解，造纸是以相当大速度进行的连续过程。换言之，在成形部内纤维浆料连续地沉积于成形织物上，同时新制成的纸张在从干燥部引出后连续地卷绕在辊子上。

挤压织物也参与纸张的表面加工。亦即，挤压织物设计成具有光滑表面和均匀的弹性结构，使得在通过挤压区的过程中，纸张形成光滑、无印痕的表面。

挤压织物在挤压区内吸收自湿纸挤出的大量水分。为实现这种功能，严格意义上来说必须在挤压织物内存在空间，即通常所称的空隙区域，以供水流动，且该织物在其有效寿命内必须具有充分的渗水性。最后，挤压织物必须能够防止从湿纸吸收的水在流出挤压区时回流并重新浸湿纸张。

纸张最终前进到干燥部，干燥部包括至少一组可转动的干燥转鼓或滚筒，该转鼓或滚筒的内部由蒸汽加热。新形成的纸张由干燥织物沿迂回路径导引而顺序地绕经该组转鼓内的各个转鼓，干燥织物支撑着该纸张使其紧抵于转鼓的表面上。被加热的鼓通过蒸发将纸张的含水量减至所需程度。

织造织物呈现很多不同形式。例如，它们可织造成无端环形，或者先平织再用接缝连接成无端环形。

本发明可具体地涉及一种用于成形部内的成形织物。成形织物在造纸工艺中起着关键作用。如上所述，其功能之一是形成纸并将制造中的纸产品传输到压制部。

但是，成形织物也需要解决除水和纸张成形问题。亦即，成形织物设计成容许水通过(即，控制排水率)，同时防止纤维及其它固体随水一起通过。如果排水进行的太快或太慢，则影响纸张质量和机器效率。为控制排水，用于排水的成形织物内的空间，通常称作空隙区域，必须适当地设计。

当前的是以多种设计型式进行制造，以满足造纸机的要求，成形织物安装所述造纸机上以对应于所制造纸张的等级。一般而言，它们包括由单丝织成的基底织物，并可为单层或多层。纱线典型地是从若干种合成聚合树脂之一的例如聚酰胺和聚酯中挤压出，造纸机用织物领域内的普通技术人员经常使用所述材料。

成形织物的设计附加地需要在所需的纤维支撑和纤维织物稳定性之间进行折衷。细网眼织物可提供所需的纸张表面和纤维支撑性能，但此种设计可能不具有所需的稳定性而导致织物寿命较短。相对比地，粗网眼织物提供稳定性和较长寿命，但缺乏织物支撑而可能造成印痕。为了最小化这种设计矛盾并优化支撑和稳定性，发展了多层织物。例如，在双层和三层织物内，成形侧是针对纸张和纤维支撑设计的，而套装侧是针对稳定性、空隙容积和抗磨损性设计的。

此外，三层式设计容许织物的成形表面独立于套装面进行编织。因为这种独立性，所以三层式设计能够提供高度的纤维支撑和最优的内部空隙容积。因此，三层可在排水方面提供优于单层和双层设计的改进。

基本上，三层织物是由接结纱固结在一起的两层织物(即成形层和套装层)组成。接结对织物的总体完整性极为重要。三层织物的一个问题是两层之间的相对滑动，随着时间流逝这会扯断织物。另外，接结纱可能会破坏成形层的结构，导致在纸张上留下印痕。

本领域的普通技术人员可以理解，织物通过编织而产生，并且具有沿径向或机器方向(MD)和纬向或横交机器方向(CD)循环的纺织花样。

在使用时，诸如三层织物的多层织物对于内部磨损的耐受性可能是不可接受的，和/或该编织会松弛(即，纱线可从它们在花样中的初始位置滑动)。本发明提供一种克服此种缺点的织物。

发明内容

因此，本发明是一种可用于造纸机的成形部、压制部和/或干燥部内的多层织物。利用各自在各编织花样循环内不止一次地顺序织入第一层内的多条接结纱，可将此种织物的层固结在一起。换言之，各条接结纱在各花样循环中不止一次地织入织物的顶层和/或底层。