[发明专利]用于制造大型滚动轴承的轴承环的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造大型滚动轴承的轴承环的方法，所述大型滚动轴承包括至少一个具有坚硬边缘层的滚动面，其中待硬化的边缘层置于一感应器的电场作用下以进行加热，并且接着被淬火。

背景技术

按照本申请，大型滚动轴承理解成滚动轴承。其轴承环通过轴向制出的通道和/或螺纹孔与一连接结构旋紧。滚动轴承可以按照结构方式具有一个或多个球或滚子排。每个球或滚子排有两个滚动面，所述滚动面在二个至三个轴承环中切削制成，并且接着被硬化。这种轴承环可以设置成鼻形环、支承环、保持环、片状轴向环、外环或内环等。

大型滚动轴承的轴承环的滚动面按照已知的方法在进给时通过一个或二个感应器进行硬化。在这个感应的进给硬化过程中，为了加热滚动面，设置一所谓的感应器即感应线圈或感应线圈对，并且为了淬火，一在线圈上固定的用于输出冷却液体的喷淋器设置在待硬化滚动面的与环直径相比的小的区域上。在硬化时，感应器和喷淋器在环的恒定进给时一次性地沿圆周方向扫过整个环的滚动面的轮廓，从而连续地加热和淬火滚动面的每一段。

在这个已知的方法中，在硬化终点上总是留有一小的由于方法造成的未完全硬化的段(空程)，在这个区域内滚动面仍是软的。

此外，大型滚动轴承的轴承环的滚动面按照在DE10228333 C1中描述的方法，通过环形的感应器以一全面环绕加热的方法(也称为喷射硬化)在整个周长上同时加热，紧接着通过淬火硬化。该方法的优点在于，防止以上所述的软的位置。

这个方法与感应器较高的成本和所需的较大的发电机输出功率相关。此外，当环很大的时候，由于温度造成的膨胀使均匀的受热是有问题的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种制造大型滚动轴承的轴承环的方法，通过该方法可以在滚动面上环绕地始终不变地无空程地设定一高的硬度。

这个目的的解决方案在权利要求1中给出。从属权利要求2至7包含了有意义的补充措施。

按本发明所述的解决方案：

a)在开始硬化时在待硬化的环形滚动面的一个共同区域(a)上设置至少两个感应器，并在那里将相对的边缘层加热至硬化温度；

b)为了加热邻接的中部区域(b)，使所述感应器朝相反的方向沿着环形滚动面运动；

c)一段短的位移之后，将对准于已加热的边缘层的喷淋器打开，并且从开始加热的区域(a)的中部对边缘层进行淬火；

d)感应器和喷淋器在其半环上继续运动，直到它们在与起始点相对置的区域(c)上时重新相遇，并且在那里重新形成一个共同的加热区；

e)在达到区域(c)必需的硬化温度后，将两个垂直于滚动面的表面的感应器取下；

f)将喷淋器对准于区域(c)。

按发明所述的方法，至少两个感应器优选感应线圈或感应线圈对以及优选在其上固定的喷淋器设置在待硬化滚动面的与环直径相比的小的区域上。在方法开始时，两个感应器直接地彼此紧挨地设置，将位于其下的滚动面边缘层均匀加热到硬化温度(见附图1和图3的位置I)。一个固定深度的共同的加热区的构成可以通过感应器或环的钟摆运动以及合适的功率控制而实现。紧接着两个感应器沿相反的圆周方向沿着滚动面的待硬化的边缘层以恒定的进给量彼此分开地移动，在一段短的位移后，将可旋转地固定在感应器上的喷淋器打开，从开始加热的区域的中部进行淬火，并将加热到硬化温度的区域分成两半。紧接着，每一个感应器以恒定的进给量沿相反的方向扫过环圆周的一半的滚动面表面(位置II)，直到在与起始点相对置的滚动面部分上再次相遇并且形成一个共同的加热区(位置III)。作为图1所示方法的另一种形式，与起始点相对置的区域的同时的预热可以通过一第三感应器进行(图2)。将第三个感应器移走，一旦用于加热这个区域的其余的两个感应器相互靠近并且类似于图1中III的位置形成一个共同的加热区。当两个感应器形成一个共同的封闭的加热区时，其中滚动面表面温度达到硬化温度，将两个垂直于表面的感应器相互分离。通过喷淋射束在滚动面表面与感应器之间的空间内的摆动，对共同的加热区同时进行淬火。

作为用于均匀加热在两个感应器共同加热区的区域内的滚动面的措施，附加地槽或孔优选径向或轴向延伸地设置在滚动面边缘上。

附图说明

例如借助于在附图1-4中示出更详细地说明本发明。

附图中：

图1和2示出具有不同的感应位置I至IV的轴承环的透视图；

图3示出感应器2和喷淋器5在不同感应位置I至IV的横截面；

图4a带共同加热区a、c的滚动面3的一段圆弧；