[发明专利]背衬织物的成卷材料和衣服带子

说明书

相关申请

这份申请要求2005年1月31日申请的美国专利临时申请第60/648,613 号的利益。上述申请的全部教导在此通过引证被并入。

背景技术

回射标志有许多用途，包括交通安全标志。往往这些标志只需要暂时 使用，例如，用于前方道路施工或汽车故障停在路边的警告标志。在使用 这些标志以前和以后，它们可能需要储存在尽可能紧凑的空间中。这通常 需要将这些标志卷起或折叠。

采用已知回射标志的困难之一是它们有用作背衬的塑料片材。虽然塑 料片材可能是柔软的而且能卷起，但是该片材可能仍然是比较硬的。

所以，需要更柔软而且能卷得更紧的回射结构。

发明内容

回射片材包括含有热塑性聚合物的底层和织物层。棱镜层被放置在底 层上。织物层有在其一面上的热塑性涂层。织物层是这样放置的，以致该 热塑性涂层面对棱镜层。底层、棱镜层、热塑性涂层和织物层至少部分地 相互贴合以形成封口。

在一个实施方案中，热塑性涂层包括热塑性聚氨酯。

在另一个实施方案中，热塑性涂层包括聚氯乙烯。

用来形成回射片材的方法包括提供在它上面放置了棱镜层并且包含热 塑性聚合物的底层。把一面有热塑性涂层的织物层这样放置使该热塑性涂 层面对棱镜层。在有充份的热量存在的情况下用模具对底层和织物层加压 使织物上的热塑性涂层和底层将底层的某些部分附着到织物层的热塑性涂 层上，借此形成回射结构。该热塑性涂层能包括一个热塑性聚氨酯或聚氯 乙烯。

本发明的优势是通过使用织物作为背衬材料，提供比只使用塑料片材 作为背衬的回射结构更柔软的回射结构。

依照本发明的回射片材结构能用于卷起的交通和道路标志，甚至作为 衣服带子。

附图说明

图1是焊接之前本发明的回射结构的一个实施方案的剖视图。

图2是焊接之后本发明的回射结构的一个实施方案的剖视图。

图3是焊接之后本发明的回射结构的第一实施方案的局部俯视图。

本发明的上述的和其它的目的、特征和优势通过下面关于附图中举例 说明的本发明的优选实施方案的更具体的描述将变得明显，在不同的视图 中相似的参考符号处处表示相同的部分。这些附图不必按比例绘制，而是 把重点放在举例说明本发明的原则上。

具体实施方法

本发明的优选实施方案描述如下。

现在将参照附图更具体地描述本发明的方法和装置的特征和其它细节 并在权利要求书指出这些特征和细节。相同的数字在不同的附图中代表相 同的条目。人们将理解本发明的特定实施方案是作为本发明的例证而非作 为限制展示的。这项发明的主要特征能在不脱离本发明的范围的情况下被 用于各种不同的实施方案。

如图1所示，回射结构10有由透明的热塑性薄膜组成的底层薄膜12。 底层薄膜12可能是利用聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨酯、多氟烃聚合物 或其它热变形温度相对低的热塑性材料制成的。在一个实施方案中，这样 的低热变形温度在大约18O(82℃)和200(93℃)之间的范围中。该热变 形温度是聚合物熔融并开始流动的温度。在另一个实施方案中，该热塑性 材料是乙烯-四氟乙烯共聚物。

底层12对于可见光可以是透明的和可以是清澈的或着色的。

底层12可以有范围在大约0.003英寸和0.02英寸(0.0076厘米和0.051 厘米)之间的厚度。在一个实施方案中，就聚氯乙烯片材而言该厚度是大约 10密耳(0.0254厘米)。选定的厚度取决于制造方法(例如，无线电高频焊接 或超声波焊接)、选定的热塑性材料和预期的回射结构特性。适合用来封口 的方法的例子能在通过引证将其教导并入的美国专利第6,039,909、 6,143,224和6,231,797号中找到。

棱镜阵列14是在底层12上形成的，该棱镜阵列可以包括立体角回射 棱镜元素16。棱镜阵列14有窗口面18和棱镜面20。窗口面18附着在底 层12上。

棱镜阵列14是利用透明聚合物形成的。棱镜聚合物可以有比底层薄膜 高的热变形温度。作为替代，棱镜聚合物和底层薄膜可以有相似的热变形 温度。举例来说，在一个实施方案中，棱镜阵列14的聚合物热变形温度可 能是大约350(177℃)。