[发明专利]用于柔性印刷电路板的高温固化工艺的防静电性隔离件

说明书

技术领域

本发明涉及一种在高温固化工艺中使用的用于柔性印刷电路板的防静电性隔离件，更具体地讲，涉及这样一种在高温固化工艺中使用的防静电性隔离件，在该高温固化工艺中，将隔离件加热到大约150℃的高温以将集成的电路芯片接合到柔性印刷电路板上。

背景技术

随着近来将电子部件制造得紧凑和重量轻的趋势，在制造终端，例如在移动通信、个人数字助理(PDA)，以及其它用途中使用的终端等的过程中，柔性印刷电路板作为一种新型的印刷电路板被广泛地使用。制造这种柔性印刷电路板的过程包括将集成的电路芯片(LCD驱动芯片IC)接合到高温聚合物膜(如聚酰亚胺)上，然后在其上附装必要的电子部件。近来用于移动电话以及几种液晶显示装置等的大部分LCD显示板采用这种柔性印刷电路板。

将用于驱动液晶的芯片安装在柔性印刷电路板的表面上。通过将这种柔性印刷电路板绕在轴上来将其运送给用户。这时，边缘和角锋利的IC芯片会划伤膜的另一面，会导致产生不期望的粒子。为了避免这一问题，在将柔性印刷电路板沿着隔离件缠绕在轴上后运送该柔性印刷电路板。

隔离件可分为两种类型：一种用于运送，另一种用于生产线。用于运送的隔离件的制造工艺包括：在聚合物膜如聚酯膜的两个表面上形成防静电层；然后将该膜切割至期望的宽度；在其两侧的边缘压纹而获得具有期望高度的形状。在这方面，为了制造用于运送的防静电性隔离件，使用了聚合物膜，所述聚合物膜通过利用溶液涂覆方法、气相聚合方法等在聚酯表面上形成有导电聚合物层，在所述溶液涂覆方法中涂覆导电聚合物作为防静电剂。

利用形成导电聚合物层的方法的隔离件的该制造工艺不适合制造用于生产线的隔离件。通常，使用所述的用于生产线的隔离件的该工艺用于将柔性印刷电路板在大于约150～160℃的高温下固化30分钟至3小时，以将芯片安装在柔性印刷电路板的表面上。因此，从诸如聚酰亚胺、聚醚-酰亚胺、聚苯醚的高温耐热膜等中选择用于该隔离件的聚合物膜，用于防静电层的成分应该能够长时间耐受高温。在这种情况下，当导电聚合物被加热到150～170℃时，由于导电膜的劣化，它们最终会失去防静电性能。

通常，通过在基膜的两个表面上涂覆分散有炭黑的导电性溶液来制造高温工艺用隔离件，或者直接使用不经过任何防静电处理的普通的聚酰亚胺膜。结果，人们发现由此制造的隔离件会出现以下几个问题。首先，在使用没有经过任何防静电处理的膜的情况下，在隔离件的表面上形成的静电引力会导致灰尘聚集在隔离件或印刷电路板的表面上，从而导致制造的印刷电路板出现故障。其次，在使用由分散有炭黑的导电性溶液形成的隔离件的情况下，包含炭黑的黑色颗粒会从隔离件的表面脱落，导致出现如落在柔性印刷电路板的微图案上时的击穿故障。

如前所述，当与柔性印刷电路板一起使用隔离件时，隔离件不可避免地与具有作为所谓阻焊剂的外表面的柔性印刷电路板的表面相接触。在这种情况下，隔离件和柔性印刷电路板的阻焊剂层互相粘附，从而在很多情况下，使阻焊剂剥落并粘在隔离件的表面上。

由于传统的方法不适合用于固化工艺的隔离件，所以需要一种新型的用于高温工艺的隔离件，它能够在高温150～170℃下保持防静电性能至少几百个小时，并且不产生黑色颗粒，而且不与柔性印刷电路板的阻焊剂相粘附。

发明内容

技术问题

因此，为解决在传统技术中出现的问题构思了本发明，并且本发明的主要目的是提供一种用于高温工艺的防静电性隔离件，该防静电性隔离件可以用在柔性印刷电路板的固化工艺中，具体地说，该防静电性隔离件即使在150～170℃的高温下重复使用长时间后，仍可以保持防静电性能并不产生黑色颗粒。

本发明的另一目的是提供一种用于柔性印刷电路板的高温工艺的具有足够好的对阻焊剂层的防粘性的隔离件。

解决方案

本发明的在高温工艺中使用的、形成有耐久的防静电层的柔性印刷电路板用隔离件可通过以下过程来制造：在由高温聚合物制成的膜的表面上涂覆防静电用涂覆溶液并将对防静电用涂覆溶液进行干燥，以产生防静电聚合物膜，将其切成预定的宽度，并对切割的膜的两侧边缘进行压纹，所述防静电用涂覆溶液包含诸如一种或多种金属氧化物以及一种或多种有机和/或无机粘合剂的有效成分，除此之外还可以包含用于提供防粘性的防粘剂。

通过将3至30重量份的金属氧化物、5至30重量份的有机或无机粘合剂、0.1至2重量份的增稠剂和38至91.9重量份的溶剂进行混合，来制造本发明的用于高温工艺的防静电用涂覆溶液。