[发明专利]丝网印刷装置和丝网印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷装置和丝网印刷方法，详细地说是涉及例如把导电浆印刷在陶瓷坯片等上的时候所用的丝网印刷装置和丝网印刷方法。

背景技术

例如在积层陶瓷电子元件的制造工序中，把导电浆印刷在被积层的陶瓷坯片上而形成内部电极图形的情况下，作为得到预定的图形(印刷图形)的方法，丝网印刷方法被广泛地采用。

图7(a)、(b)、(c)所表示的是现有的丝网印刷方法的一个例子。这里所使用的丝网印刷装置设置有：开孔组成预定图形的印刷掩模51，一边推压载置于印刷掩模51上的印浆54一边移动的刮墨板52，以及上面的截面形状呈圆弧状且一边沿刮墨板52的移动方向移动一边转动(旋转)的印刷台53。

除为夹持被印刷片55而设置的凹凸部分(未图示)之外，印刷台53的上面的曲率半径是均匀的。

在使用该丝网印刷装置进行印刷时，如图7(a)所示，把被印刷片55载置于上面的截面形状呈圆弧状的印刷台53上，并将其以弯曲的状态固定在印刷台53上，使其轻轻地接触印刷掩模51之后，如图7(b)、(c)所示，刮墨板52的前端沿印刷掩模51的片接触线顶住印刷掩模51，配合刮墨板52的移动，使印刷台53移动、转动，从而把印浆54印刷在被印刷片55上(参照专利文献1)。

可是，在印刷尺度很长的被印刷片的情况下，要重复进行印刷和被印刷片的传送动作，一个接一个地在被印刷片上形成印刷图形。此时，如图8所示，由于印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的空白(印刷区域间隙)G的部分不能做成产品，为了提高材料的利用率，就要力求减小印刷区域间隙G。

但是，如图8所示，在上述现有的丝网印刷方法中，印刷掩模51与被印刷片55的间隔存在变窄的部分，在印刷区域间的间隔(印刷区域间隙)G小的情况下，未干燥的印刷图形会接触印刷掩模，而使印刷图形受破坏。

因此，为了使未干燥的印刷图形在经过的时候不与印刷掩模51接触，就必须将印刷区域间的间隔(印刷区域间隙)G做大，这样却降低了被印刷片55的利用率。

例如，如图9所示，使用小曲率半径的印刷台53就容易确保印刷掩模51与被印刷片55的间隔，从而可以减小印刷区域间隙。但是，在这种方法的情况下存在如下问题：

(1)在曲率半径大的情况下，在印刷台上设置吸引口，可以通过吸附来固定被印刷片，而在曲率半径小的情况下，由于在固定被印刷片时会产生漏气等，所以将被印刷片固定在印刷台上的工序变烦杂。也可考虑在被印刷片上加上力来固定保持被印刷片的方法，但是，不接触印刷后的未干燥印刷图形就不容易加上足够大的力，就必须要有复杂的传送系统。

(2)在使用小曲率半径的印刷台的情况下，为了防止印刷后的印刷图形与印刷掩模的接触，必须将印刷后的被印刷片向斜下方向引出，但是，在后续工序中要送到干燥炉内等情况下，就必须倾斜设置干燥炉，或必须采用可改变印刷后的被印刷片的传送方向的复杂的传送系统，从而导致工艺的复杂化或成本的增加。

【专利文献1】特开平8-112891号公报

发明内容

为解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种不必将印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的间隔(印刷区域间隙)做大就能够防止印刷掩模与被印刷物的接触，同时既可确保印刷精度又能够实现被印刷物的有效利用的丝网印刷装置和丝网印刷方法。

为解决上述的课题，本发明(权利要求1)的丝网印刷装置具备印刷台、配置在所述印刷台上的印刷掩模以及把所述印刷掩模顶压在被载置于所述印刷台上的所述被印刷物上同时在所述印刷掩模上滑动的刮墨板；所述印刷台载置被印刷物，与印刷掩模相对的面具有凸状的曲面形状，为能使预定的区域正对所述印刷掩模而能够转动；所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动时，所述印刷台转动，被载置在所述印刷台的与所述印刷掩模相对的面上的所述被印刷物的应印刷区域，靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动的位置的区域上，所述刮墨板的顶压力将印浆从所述印刷掩模压向所述被印刷物，由此来进行印刷；其特征在于，所述印刷台的对应于所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动的刮墨板滑动部的区域的曲率半径(R1)，大于所述印刷台的对应于所述印刷掩模上刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2)，该刮墨板非滑动部是指与所述刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或所述刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的部分。