[发明专利]红热焦炭搬运设备及其搬运方法

说明书

技术领域

本发明涉及向焦炭干式熄火设备搬运红热焦炭的技术。

背景技术

图9是表示已有技术的焦炭干式熄火设备10(以下称为CDQ)和红热焦炭接收设备、搬运设备的结构的剖视图。打开碳化室17的炉盖18后，用推料机推出在炼焦炉碳化室17干馏的红热焦炭，经过引导车19的引导格栅(未示出)，装载到焦罐车7上搭载的回转式焦炭抓斗3中，所述焦罐车7在和熄焦车(未示出)相同的轨道上行进。搭载着接受了红热焦炭的回转式焦炭抓斗3的焦罐车7，在电气机车13的作用下，在和熄焦车相同的轨道上行进，并运送到CDQ设备10的提升塔下。另外，在此，熄焦车是指湿式熄火车。而且，上述已接受红热焦炭的回转式焦炭抓斗3更换了待机中的空回转式焦炭抓斗3，用提升机4一直提升到塔顶，并一直运送到设置在CDQ设备10上部的装料槽9，将回转式焦炭抓斗3内的红热焦炭装入装料槽9中。

另一方面，上述空的回转式焦炭抓斗3由电气机车13再次牵引到红热焦炭预定出窑的碳化室17前，准备接收红热焦炭的作业。以上显示了从炼焦炉出窑的红热焦炭直到由CDQ设备10熄火的一个循环。在这种情况下，其前提是，以炼焦炉1窑的量作为回转式焦炭抓斗3的1斗的量，用回转式焦炭抓斗3接收且用焦罐车7运送并装入到CDQ设备10的炉顶。

但是，炼焦炉和CDQ设备10的规模、能力通常是不一样的，例如，如图10现有技术的流程所示，当小型炼焦炉和大型炼焦炉同时工作时，虽然小型炼焦炉每次的出窑量小，但由于每天的出窑次数多，由于提升机4的搬运次数过多，提升机4的运转循环过密，达到了提升机4的搬运能力的极限。可是，如果要解决这个问题的话，由于提升机4变为过剩规格的机械装置，则成本上升。而且，由于过多地开关CDQ设备10的炉盖，红热焦炭装入时的热损失比过去增加了。而且，当使用小型炼焦炉时，通常，炼焦炉前的空间狭小，不能使用回转式焦炭抓斗3，因此，会产生红热焦炭的粒度偏析，焦炭的品质不稳定。另外，在图10和图11的流程图中，回转式焦炭抓斗3表示为圆形，非回转式焦炭抓斗3’表示为矩形。而且，炼焦炉1窑的焦炭量表示成小型炼焦炉时为W，中型炼焦炉时为2W，大型炼焦炉时为4W，并且可以改变炼焦炉的碳化室的宽度和焦炭粒斗的面积，以与焦炭量的大小相适合。

另一方面，在大型炼焦炉中，如图10的大型炼焦炉(中间栏)的上部的例子(推料机推料一次)所示，虽然每1次的出窑量大，但每天的出窑次数减少。因此，炼焦炉的出窑量、出窑次数和与CDQ设备10并设的提升机4的提升能力存在不平衡的问题。但是，通常使CDQ设备10以最高能力工作是非常困难的。而且，由于焦炭抓斗负荷大，提升机4的提升能力要变得过大，提升机4成为过剩规格的机械装置。当提升机4大型化、CDQ设备10的装置容量上升时，在处理从小型炼焦炉出窑的焦炭时，比照炼焦炉的出窑量，由于提升机4的速度增加，CDQ设备10变为过密的运转循环，从CDQ设备10方面考虑，由于不必要的机械装置和操作运转，会产生效率差的问题。另外，所谓CDQ设备10的装置容量上升，意味着和大型提升机4相配的装料装置等变得大型化。

作为上述第一个问题的解决方案，如特开昭60-92387号公报及具体用流程示出了该技术的图10的大型炼焦炉(中间栏)的下部的例子(推料机推料两次)所示，将CDQ设备10的红热焦炭装入量分成多份并从炼焦炉推料，使用具有和此适合的搬运能力的焦炭抓斗，分多次将分次推料的红热焦炭装入CDQ设备10中。由此表明，能实现提升机4和支承提升机的机架的小型化，实现设备费用的成本下降。

但是，在特开昭60-92387号公报公开的方式中，由于每1窑的出窑时间延长，当炼焦炉的窑数增多时，作业工时数增加，操作变得复杂。可以认为，仅通过炼焦炉的操作方法，难以解决上述本课题的提高CDQ设备的操作效率的问题。而且，在特开昭60-92387号公报公开的方式中，在出窑期间，由于强制中断推料作业，存在残留在碳化室内的1000℃的红热焦炭向四周飞散、落下的危险。还存在要能安全接受红热焦炭的实际问题。而且，在中断推料后红热焦炭落下之前，必需使后续的空焦罐车及时移动到碳化室前，也存在着难以实现的问题。

另外，以废热回收和焦炭品质改善、环境改善为目的，很多时候要从已经在工作中的炼焦炉的后面设置CDQ设备10。而且，回转式焦炭抓斗3的容量通常应该与炼焦炉的出窑容量一致，因此，也间接地决定了焦炭抓斗的尺寸。